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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一(yī)、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應(yīng)數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直(zhí)接給出坐標(biāo)尺寸。這種標注方法既便於編程(chéng),也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重(chóng)複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外(wài),構成零件輪廓的幾何元素的條件應充(chōng)分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減(jiǎn)少刀具規格和換刀次數,使編程(chéng)方便,生產效益提(tí)高。內(nèi)槽(cáo)圓角的大小決定著刀(dāo)具(jù)直徑的大小,因而內槽圓(yuán)角半徑不應過小(xiǎo)。零件(jiàn)工藝性的好壞與被加工輪廓(kuò)的高低(dī)、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵(miàn)時,槽底圓角半徑r不應過(guò)大,應采用統一的基準(zhǔn)定位。在數(shù)控加工中,為保證兩次(cì)裝夾加(jiā)工後其相對(duì)位置(zhì)的(de)準確性,應采用統一的基準(zhǔn)定位。此外(wài),還應分析零件所要求的加工精度、尺寸(cùn)公差等是否可以(yǐ)得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的(de)封閉尺寸等(děng)。5.jpg


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