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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標(biāo)注方法應適應數控(kòng)加工的特點,在數控加工零件圖(tú)上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺(chǐ)寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的(de)相(xiàng)互協調。由於數控加工精(jīng)度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分(fèn)散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標(biāo)注法。另外,構成零件輪廓的(de)幾何元素的條件應充分,避免編程(chéng)時無法下手。

        零(líng)件的內腔和外形最好采用統一的幾何類(lèi)型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益(yì)提高。內槽圓角的大小決定(dìng)著刀具直徑的大小,因而內槽圓(yuán)角(jiǎo)半徑不應過(guò)小。零(líng)件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低(dī)、轉(zhuǎn)接圓(yuán)弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑(jìng)r不應過(guò)大(dà),應采用統一的基準定位。在數控加工(gōng)中,為保證兩次裝夾(jiá)加工後其相對位(wèi)置的準(zhǔn)確性(xìng),應(yīng)采用統一的基準定位。此外,還應分(fèn)析零(líng)件所要求的加工精度、尺寸公(gōng)差等是否可以得到保證、有無(wú)引(yǐn)起矛盾的多餘尺寸或影(yǐng)響工序安排的(de)封閉(bì)尺寸等。5.jpg


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