昭通深圳市坪（píng）山區cnc電腦鑼鋁件加（jiā）工
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一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點，在數控加工零件圖上（shàng），應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精（jīng）度和重（chóng）複定位（wèi）精度都很高，不會因產生較大的積（jī）累誤差而破壞使用特性，因此可將（jiāng）局部的分散標注法（fǎ）改為同一基準引注（zhù）尺寸，或直接給出坐標尺寸（cùn）的標注（zhù）法。另外，構成（chéng）零件輪廓的幾何（hé）元素的條（tiáo）件應充分，避免編（biān）程時無法下（xià）手。
零件的內腔和外形最好采用統（tǒng）一的幾何類型和尺寸，這樣可以減（jiǎn）少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽（cáo）圓角的大小決定著刀具直徑的（de）大小，因（yīn）而內槽（cáo）圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位。在（zài）數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析（xī）零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛（máo）盾的（de）多餘尺寸或（huò）影響工序安排的（de）封閉尺寸等。
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