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  • 發布日期(qī):2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方(fāng)法應適應數控加工的特點,在(zài)數控加工(gōng)零件(jiàn)圖上,應以同一(yī)基準(zhǔn)引注尺(chǐ)寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既(jì)便於編程,也便(biàn)於尺寸之間的相互協調。由於數控(kòng)加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤(wù)差而破壞使用特性,因(yīn)此可(kě)將局部的分散標注法改(gǎi)為同一基準引(yǐn)注尺寸,或直接給出坐標(biāo)尺寸的(de)標注法。另外,構成零件(jiàn)輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽(cáo)圓角的大小決定著刀具直徑的(de)大小,因而內槽圓角半(bàn)徑不應過小(xiǎo)。零(líng)件(jiàn)工(gōng)藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關(guān)。零件銑削底(dǐ)平麵時,槽底圓(yuán)角半徑r不應過大(dà),應采用統(tǒng)一的基準定位。在數控加工中(zhōng),為保證兩次裝(zhuāng)夾加工後其相對位置的準確性(xìng),應采用統一的基準定(dìng)位。此外,還應分析(xī)零件所要求的加工精(jīng)度、尺寸(cùn)公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等(děng)。5.jpg


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