鍾祥深圳（zhèn）市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件（jiàn）圖上尺寸標注（zhù）方法應適應數（shù）控加工的特（tè）點，在數控加工零件圖上，應以同一基（jī）準引（yǐn）注尺寸或（huò）直接給出坐標（biāo）尺寸。這種標注方（fāng）法既便於編程，也便於尺寸（cùn）之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位（wèi）精度都很（hěn）高，不會（huì）因產生較大的（de）積累誤差而（ér）破（pò）壞（huài）使用特性，因此可將局（jú）部的分散標（biāo）注法改為（wéi）同（tóng）一基準引注尺寸，或直接給出（chū）坐標尺寸（cùn）的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素（sù）的條件應（yīng）充分，避免編程時無法（fǎ）下手。
零件的內腔和外形最好采（cǎi）用統一的幾（jǐ）何類型和尺寸，這（zhè）樣可以減少（shǎo）刀具規格和換刀（dāo）次數，使編（biān）程方便，生產效益提高。內槽圓（yuán）角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工（gōng）輪廓的高（gāo）低、轉接圓弧半徑的大小等有關（guān）。零件銑削底平麵時，槽底（dǐ）圓角半徑r不應過大，應（yīng）采用統一的基準定位。在數（shù）控加工中，為保證兩次裝夾（jiá）加工後其相對位置的準確性（xìng），應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要（yào）求（qiú）的加（jiā）工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序（xù）安排的封閉尺寸等。
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