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發布日期：2019/09/08
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一、數控加工零件（jiàn）工藝（yì）性（xìng）分析（xī）

零（líng）件圖上尺寸（cùn）標注方法應適應數控加工（gōng）的特點，在數控加工零件圖上，應以同一基（jī）準引（yǐn）注尺寸或（huò）直接給出（chū）坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便（biàn）於尺寸之間的相（xiàng）互協（xié）調。由於數控加工精（jīng）度（dù）和重複定位（wèi）精度都很（hěn）高，不會因產生較（jiào）大的積累（lèi）誤差而破壞使用（yòng）特性，因此（cǐ）可（kě）將局（jú）部（bù）的分散標注法改為同一基準引注尺寸（cùn），或（huò）直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避（bì）免編程時無法下手。

零件的內腔和外形最好采用統（tǒng）一的幾（jǐ）何類（lèi）型和尺寸，這樣（yàng）可以減（jiǎn）少刀具規格和換刀次數，使編程方（fāng）便，生產效益提高。內槽圓角（jiǎo）的大小決定著刀具（jù）直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應（yīng）過小。零件（jiàn）工藝性的好壞與（yǔ）被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位。在（zài）數控加工中，為保證兩次裝（zhuāng）夾加工後（hòu）其相對位置（zhì）的準確性（xìng），應（yīng）采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精（jīng）度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起（qǐ）矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉（bì）尺寸等。