淄博(bó)深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖(tú)上(shàng)尺(chǐ)寸標注方(fāng)法(fǎ)應適應數(shù)控(kòng)加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注(zhù)尺寸或直接給出坐標尺(chǐ)寸。這種標注方法既便於編(biān)程,也便於尺寸之間的相(xiàng)互協(xié)調。由於數控加工精度和重複(fù)定位精度都很高,不會因產生較(jiào)大(dà)的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為(wéi)同一基準(zhǔn)引(yǐn)注尺寸,或(huò)直接給出坐標尺寸的標注(zhù)法。另外,構成零件(jiàn)輪廓的幾何元素的條件應充(chōng)分,避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和(hé)尺寸,這樣(yàng)可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高(gāo)。內槽圓角(jiǎo)的大小決定著刀具(jù)直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應(yīng)過小。零件工藝性的(de)好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底(dǐ)平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應(yīng)采用統一的基準定位。在數(shù)控加工中(zhōng),為(wéi)保證兩次(cì)裝夾加工後其相對(duì)位置的準確性,應采用統(tǒng)一的(de)基準定位。此外,還應分析零件所要求的加(jiā)工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有(yǒu)無引起(qǐ)矛盾的多餘尺(chǐ)寸或影響工序安排的封閉尺寸等。







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