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一、數控加工零件工藝性分析

        零件(jiàn)圖上尺寸標注(zhù)方法應(yīng)適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的(de)相互協調(diào)。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破(pò)壞使用特性,因此可將局(jú)部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法(fǎ)。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣(yàng)可以減少刀具規格和換刀(dāo)次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的(de)大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑(jìng)不應過小。零件工藝性的好壞(huài)與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關。零(líng)件銑削底平麵時,槽底圓(yuán)角半徑r不應過大,應采用統一的基準定(dìng)位。在數控加工中,為保證兩次(cì)裝夾加工後(hòu)其相對位置的準確性(xìng),應采用(yòng)統一的基準定位。此外,還應分(fèn)析零件所要求(qiú)的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引(yǐn)起矛盾的多餘(yú)尺寸或影響工(gōng)序安排的(de)封閉尺寸等。5.jpg


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