遵義深圳市坪山區cnc電腦（nǎo）鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點，在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺（chǐ）寸或直接給出坐標尺（chǐ）寸。這種標注方法既便於編程（chéng），也便於尺寸（cùn）之間的相互（hù）協調。由於（yú）數控加工精度和（hé）重複定位精度都很高，不會因產（chǎn）生較大的積累（lèi）誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注（zhù）法。另外，構成零件（jiàn）輪（lún）廓的幾何元素的條件應充分，避免編程時無法下手。
零件的內腔（qiāng）和外形最好采（cǎi）用統一的幾何（hé）類型和尺寸，這樣可以減少（shǎo）刀具規格和換刀次數（shù），使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好（hǎo）壞與被加工輪廓（kuò）的高（gāo）低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑（xǐ）削底平麵時，槽底圓角（jiǎo）半徑（jìng）r不應過大，應采用統一的基準定位。在（zài）數控加工中（zhōng），為保證兩次裝夾加工後（hòu）其相對位置的準確性，應采用統一的基準（zhǔn）定位。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸（cùn）或影響工序安排的封閉尺寸（cùn）等。
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