在夾治具設計和機械加工（gōng）過（guò）程中基準起著關鍵的作用（yòng），那麽就基準知識我們來詳細了解一下。

    基準，是指用來確定生（shēng）產對象（xiàng）上幾何要素間的幾何關係所依據的那些點、線、麵。

    1）基準的分類

   （1）設計基（jī）準  設計圖樣上（shàng）所采用的基準（zhǔn）。它是設計圖樣（yàng）上用以表示確定零件各表麵之間相互位置關係所依據的點、線、麵。

   （2）工藝基（jī）準  在工藝過程中所采（cǎi）用的基（jī）準。根據它不同的用途，又可分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。

    ①工序基準  在（zài）工序圖（tú）上用來確定本工序所加（jiā）工表麵加（jiā）工後的尺寸、形狀（zhuàng）、位置的基準。

    ②定位基（jī）準  在加工中用作（zuò）定位的基準，由它來決定（dìng）工件相對於刀具的相對位置。定位（wèi）基準又（yòu）可分為粗（cū）基準、精基準和輔（fǔ）助基準：

    a.粗基準  加工過程中將尚未加工過的（de）毛坯表麵，所選定的（de）定（dìng）位麵。

    b.精基準  加工過程（chéng）中將已經加工過的表麵，所選定的定位麵。

    c.輔助基準  為滿足工藝需要，在工（gōng）件上專門設（shè）計的定位麵（工藝凸麵）。工件最後成形時，有些輔助基準是不保留（liú）的，以恢複原設計外形；也有些無妨零件外觀（guān）的，是保留的。

    ③測量基準  測量（liàng）時所（suǒ）采用的基準。例如，測量（liàng）主軸時，將主軸軸頸放在V形塊上進（jìn）行測量主軸（zhóu）上（shàng）的其他表麵，此時的主（zhǔ）軸軸頸（jǐng）表麵的軸線，就是測量（liàng）基準。

    ④裝配基準  裝配時用來確（què）定零（líng）件或（huò）部件在產品中的相對位（wèi）置所（suǒ）采用的基準。

    2）分析基準時的注意事項

   （1）作為基準的點、線、麵在工件上不一定具體存在，如孔（kǒng）、軸的中心線（xiàn），基準中心平麵，球心等，它們常（cháng）由某些具體的表麵來體現（圖1.13）。如車（chē）床卡盤夾持的短軸，實際定（dìng）位表麵是外（wài）圓柱麵，但它所體現的則是軸心線。因（yīn）此選擇（zé）定位基準的問題就是選擇定位基麵的（de）問題（tí）。同樣，對一些夾（jiá）具上的定位（wèi）元件來說，它（tā）們的限位（wèi）基準也是通過限（xiàn）位基麵來表現的。

   （2）作為基準可以是沒有麵積的點線及很小的麵（miàn），但具體的基準，由於零（líng）件的彈性（xìng）變形，總還有一定的接觸麵積。

   （3）無論是尺寸，還是位置精度，都有基準關係。影響精密零件（jiàn）加工表麵的位置尺寸精度和相互位置精（jīng）度的突出因素，是工件安裝過程（chéng）所造成的誤差，它（tā）涉及基準、定位等一係列（liè）問題。