精度是數控機床的主流趨勢（shì）“在過去的（de）30年裏,世界（jiè）範圍的機床技術得到了很大程度的發展,機床技（jì）術的發展趨（qū）勢也呈現出多元化的特點,比如高精度的趨勢、高速運動的趨（qū）勢、多運動（dòng）軸的趨勢、高可靠性的趨勢、多功能複合化趨勢、可重構的趨勢、低能耗環保（bǎo）的趨勢以及智能（néng）化的趨勢（shì）等,但在所有的趨勢中,最能夠體現發展主流的趨勢應該是高精度和智能化的趨勢。”劉炳業（yè）強調,高精度是數控（kòng）機床的主流發（fā）展趨勢,並且超精密數控加工的（de）精（jīng）度比（bǐ）精密加工精度還要高出一個數量級。

      “超精密機床的（de）研發和（hé）製造技術是一項前（qián）沿性的技術,將引領機床的加工精度不斷向著人類未曾涉及的（de）技術領（lǐng）域深入邁進。超精密機（jī）床技術的應用（yòng）領域已（yǐ）拓展到我們日（rì）常生活的許多方麵,並正在豐富和改變著（zhe）我們的生活。”北京機床研究所所長（zhǎng）劉炳業在6月19日召開的2014中國機床工具發展（zhǎn）高（gāo）端論壇上指出（chū）,“當（dāng）我們滿眼於製造業繁（fán）雜（zá）的加工設（shè）備中,我們應該知道有一類機床很少出（chū）現在行業展覽會中,但其卻是發達國家非常重視並且采取措施加以控製的機床,這就是超精密機床,而超（chāo）精密（mì）機床體現著一個國家精度技術（shù）的競爭力。”

      超精密加工技術所涉（shè）及的技術領域非常豐富。在北京機床研究（jiū）所30多（duō）年的研究曆（lì）程中（zhōng）,針對超精密加工技術所涉（shè）及到的相（xiàng）關技術,劉炳業（yè）係統地總結出了36個方（fāng）麵的關鍵前沿（yán）研究（jiū）以及11項領先的核心技術。其中,關鍵前沿研究包括設計、運動部件、測量分（fèn）析、工藝（yì）技術、主機製造技術和機床應用條件技（jì）術六方麵內容。領先的核心技術涵蓋:精密超精密主軸關鍵結構（gòu）製造技（jì）術、精密超精密（mì）直線運動部件關（guān）鍵結構製造技術、高分辨率運動驅動技術、機床（chuáng）關（guān）鍵零部件的加工工藝製造技術、部件抵禦外部幹擾的特性技術、高穩（wěn）定性快（kuài）速（sù）直線運動的結構與製造技術、多運動軸機床的嵌套結構設（shè）計技（jì）術,以及針對目標零件製造的機床集成製造（zào）技術等內容（róng）。

      “在機床的精度從微米級到納米級的發展曆程中,有三項關鍵技術無法回避,這三項技術也是納米（mǐ）精度機床的研究門檻。”劉（liú）炳業分析稱,其中一（yī）項技術是無遲滯的軸承技術,遲滯現象在機械係統中大量存在,遲滯現象不（bú）僅嚴重影（yǐng）響機床溜（liū）板的運動（dòng）定位精度和重複定位的（de）精度,也影響運（yùn）動的高分（fèn）辨率（lǜ）實現,同時也影響精密零件的（de）加工形狀（zhuàng）精度以及表麵粗糙度。而靜壓軸承技術可以很好（hǎo）地解決機械遲滯的現象,並且可以均化幾何誤差,在超精密機床中得（dé）到大量應用。靜壓技術在過去的十年時（shí）間裏取得了（le）重大進展（zhǎn）,自補償的反饋技術更為成熟。以流（liú）量控製的節流技術（shù）使靜壓軸承的剛度（dù）得到很大程度的提升,使超（chāo）精密機（jī）床加工的材料硬度不斷提高。

      而另二項關鍵技術分別是高分辨率驅動技術和機械係統中的微振（zhèn）動處理（lǐ）技術（shù）。納米（mǐ）級分辨率是近十幾年來超精密機床性能的特征體現,運動的影響因素很多。同時,大（dà）量的實驗研（yán）究發現,10納米量級的振動信號存在於許多機械執行機構中,對於機械靈敏度的執行與測定（dìng）造成幹（gàn）擾（rǎo）,這種振動被（bèi）稱為微振動。“對微振動的機理深入研究,並尋求解決途徑是超精密機床通往納（nà）米精度的必經之路。”劉炳業（yè）說道。

      中國（guó）工（gōng）程院院士蔣（jiǎng）莊德在該論壇上亦提出對我國超精密加工與測量（liàng）技術與裝備的迫切需求。滿足超（chāo）精密技術的應用需求“我國航天航空遙感、激光核聚變、國防（fáng）武器係統、天文探（tàn）測（cè）等先進技術領域,對大（dà）口徑非球麵光學元（yuán）件的需求日益增加,但國外部分高尖端光學加工（gōng）設備和技術對我國實行禁運（yùn）。目前（qián）,我國大口徑非球麵零件加工工藝流程的相關科研工作已經開展,但（dàn）成熟度還較低。同時,自行研製的設（shè）備加工精度與國外（wài）水平相比較低,優勢單位的有效聯合不足,還存在大口徑光學（xué）零件加工和超（chāo）精密加（jiā）工（gōng）技術的結合程（chéng）度較低（dī）等問題。”