磨削是以較高的線速度旋轉（zhuǎn）的磨料、磨具（如砂（shā）輪）對工件的表麵進行加工。磨削加工在機械上（shàng）屬於精加工，加工量少，精度（dù）高。磨削用於加工工（gōng）件的內外圓柱麵、圓錐麵、平麵、螺紋（wén）、花鍵、齒（chǐ）輪等特（tè）殊、複雜的成型表麵。由於磨粒硬（yìng）度高，磨具具（jù）有自（zì）銳性，因（yīn）此磨削可用於加工各種材料，包括淬硬鋼、各種合（hé）金鋼（gāng）、硬質合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度（dù）金屬和非金屬材料。磨（mó）削分為外圓磨（mó）削、內圓磨削、平麵磨削和無心磨削。外圓磨（mó）削主（zhǔ）要在外圓磨床上進行，用（yòng）以磨削軸類（lèi）工件的外圓柱，磨削時，工（gōng）件低速（sù）旋轉（zhuǎn），若工件同時作縱向往複移動並（bìng）在縱向移動的每次單行程或雙行程後砂輪相對工件作橫向進給，則稱為縱向磨削法；若砂輪寬度大於被磨削的表麵長度，則工件不需作縱向往複移（yí）動，稱為切入（rù）磨削法。切入磨削法的效率高於縱向（xiàng）磨削法。內圓磨削主要在內圓磨床、萬能（néng）外圓磨床或坐（zuò）標磨床上進行，主要（yào）磨削工件的圓柱孔、圓錐孔和孔端麵，一般采用縱向磨（mó）削法，而磨削成型內表（biǎo）麵時可采用切入磨削法。在坐標磨床上磨削內（nèi）孔時，工件固定在工作台上，砂輪除作高速旋（xuán）轉外，還繞所磨孔的（de）中心線作行（háng）星運動。平麵磨削主要是（shì）在平麵磨床上（shàng）磨（mó）削平麵、溝（gōu）槽等，其分為兩種：用砂輪外圓表麵（miàn）磨削（xuē）的稱為周邊磨削，用砂輪端麵磨削的稱為端麵磨削。無心磨削是在無心磨（mó）床上（shàng）進（jìn）行，用（yòng）以磨削工件（jiàn）外圓，磨削時，工件不用頂尖定（dìng）心和支承（chéng），而是（shì）放在砂輪與導輪（lún）之間，由其下方的托板支承，並由導輪帶（dài）動旋轉。當（dāng）導（dǎo）輪軸線與砂（shā）輪軸線調整（zhěng）成斜交1～6°時，工件能邊旋轉邊自動沿軸向（xiàng）作進給運動，稱為貫穿磨削，其隻適用於磨削外圓（yuán）柱麵（miàn）。

磨削速度高，溫度也高，磨削加工可獲得較高的精度和很小的（de）表麵粗糙度，其不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬，還可加工淬火鋼及其他道具不能加工的硬質（zhì）材料（liào），如瓷件、硬質合金（jīn）等（děng）。磨削時（shí）的切削深度很（hěn）小，在一次行程中（zhōng）所能（néng）切除的金屬層很薄，當磨削加工時，從（cóng）砂輪（lún）上飛出大量細的磨削，從工件上飛出大量金屬削，易對人造成傷害。

磨削加工注意事項：

（1）              開車（chē）前對（duì）機床全麵檢查，包括對操作機構（gòu）、電氣設備和磁力吸盤等。檢查後進行潤滑，而後試（shì）車，確保正常方可使用；

（2）              裝工件要卡正、卡緊，開始時，應用手調方（fāng）式，使砂輪慢慢靠近工件，開始進給量要小，不能用力過猛（měng），防止砂輪碰撞。

（3）              更換砂輪時，必先進行外觀檢查（chá），看是否有外傷，再用木錘或（huò）木棒敲擊（jī），要求聲音清脆無裂紋。安裝砂輪必須按規定的方法或要

      求進行，靜平衡調試後安裝，試車，一切正常後才能（néng）使用；

（4）            操（cāo）作人員工作時，應戴好（hǎo）防（fáng）護眼鏡（jìng），修整砂輪（lún）要平衡進行，防（fáng）止撞擊，測量工件，擦拭機床都要在停機後（hòu）進行，用磁力吸（xī）盤時（shí），

                應將盤麵、工件擦淨、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，防止工件移位或飛出；

（5）              操作人員停止工作後，應立即關（guān）車，禁止（zhǐ）砂輪在無人（rén）使用、無人管理的狀態下運轉；

（6）              作業完畢後，應及時清除各部位磨屑，將機件各處（特別是滑動部位）擦拭幹淨後上油，並在必要部（bù）位上防鏽。