鍛件是通過塑性變（biàn）形將金屬壓（yā）縮成（chéng）期望形狀或（huò）適當壓縮力的物體。通常通過使用（yòng）錘子或壓力（lì）來實現該力（lì）。鍛造過程形成粒子結構，改善金屬的物理性質。在實際使用的部件中，通過正確的設計，可以使（shǐ）粒子沿主壓（yā）方向流動。

1、考慮鍛件溫（wēn）度時，應考慮坯料與模具接觸時的溫降，並對模具進行預熱；

2、對於變形難度（dù）大的合（hé）金，應盡量采用慢（màn）速變形（xíng），錘子或壓力機的行程變形應控製在約。對於速度敏感材料，在選擇變形速（sù）度時應考慮（lǜ）溫度效應；

3、閉（bì）模鍛造的塑性優於開模鍛造，開模鍛造的塑性優於自由鍛造。在自由鍛造過程中，砧座的伸長和帶環的壓花粗糙（cāo）度比平砧（zhēn）和無環壓花粗糙度更能發揮金（jīn）屬的塑性。

4、低塑性延展（zhǎn）時，注意選擇適當（dāng）的進（jìn）給比。進給比太小的話，變形會集（jí）中在上下兩個部分，不能完全鍛造，軸方向會產生拉（lā）伸應力，導致橫向裂紋。在鋯粗糙度的過程（chéng）中（zhōng），為了改善變形的不均勻性並產生（shēng）表麵裂紋，通常使用軟質墊（diàn）子鋯粗糙度或重疊鋯粗糙度（用於蛋糕部件的鍛（duàn）造）。

5、如果（guǒ）將鍛造過程視為後處理（lǐ），則應盡量避免（miǎn）在（zài）臨（lín）界變形程（chéng）度上進行鍛造，以獲得粗晶體組織。具體地說，金屬（shǔ）具有良好的塑性，高溫變形力小，所以應該鍛造比臨界變形程度大得多的變形。在低溫校正期間，局（jú）部修飾使用比臨界變形度低的小變形。

6、由於溫度和變（biàn）形程度的選擇不適當，所以當顆粒變得粗糙（cāo）時，可以通過熱處理相轉變來細化顆粒結構。然而，對於在熱處理過程中沒有發生相轉移的鋼，例如鋼，在鍛造過程中可以獲得精細均勻（yún）的微粒組織。因此，在鍛造（zào）時必須注意這些（xiē）材料。

7、由於熱變形形成的纖維結構，金屬的力學性能將是（shì）各向異性的，即縱向力學性能中的a、Z和AK遠大於橫向上的相應指標，並且兩個方向上的強度RM。re的差（chà）異很小；

8、熱變形對力學性能的影響有（yǒu）限：當鍛造比（bǐ）不大於5時，金屬的力學（xué）性能較快（kuài），且金屬力學（xué）性能的各向異性不明顯。當鍛造比大於5時，纖（xiān）維組織引起的力學性能各向異性隨（suí）著鍛造比的增加而變得越來越明顯（xiǎn），幾乎沒有縱向力學性能，橫向力學性能急劇下（xià）降。因此，過度變形對鍛件質量有害。