不（bú）鏽鋼零件加工之（zhī）鉸孔加工工藝

不鏽鋼零件加工中（zhōng）的鉸孔加工工藝如下：

(1)刀具幾何參數設（shè）計不鏽鋼（gāng）材料的鉸削加工大部分使用（yòng）硬質合金鉸刀。鉸刀的結構和幾何參數與普通鉸刀有所不同。為（wéi）增強刀齒強度並防止鉸削時產生切屑堵塞現象，鉸刀齒數一般比較少。不鏽鋼零件加工廠（chǎng）家告訴你（nǐ），鉸刀前角一般為8°~12°，但在某些特定情況，為了實現高速鉸削（xuē），也可采用（yòng）0°~5°前角；後角一般為8°~12°；主偏角的選擇（zé）視孔的（de）不同而異，一般情況下通孔為15°~30°，不通（tōng）孔為45°；鉸孔時為了使（shǐ）切（qiē）屑向前排出，也可適當增加刃傾角角度，刃傾角（jiǎo）角（jiǎo）度一般為10°~20°；刃帶寬度為0.1~0.15mm；鉸刀上倒錐應較普通鉸刀大，硬質合金鉸刀一般為（wéi）0.25~0.5mm/100mm，高速鋼鉸刀為（wéi）0.1~0.25mm/100mm；鉸刀校正部分長（zhǎng）度一（yī）般為普通鉸刀（dāo）的65%~80%，其中圓柱部分長度為普通鉸刀的40%~50%。

(2)切削用量選擇鉸孔時進給量為0.08~0.4mm/r，切削速度為10~20m/min，粗鉸餘量（liàng）一般（bān）為0.2~0.3mm，精鉸餘量為0.1~0.2mm。粗鉸時應采用硬質合金刀具，精鉸時可采用高速鋼（gāng）刀具。

(3)不鏽鋼零件加工（gōng）廠家告訴你，切削液選擇不鏽鋼材料鉸孔時，可采用全損耗係統用油或二硫化鉬作為冷卻介質。