CNC數控加工優勢

  CNC數控加工設備采用工序集中，減少了工件多次（cì）裝夾對加（jiā）工精（jīng）度造成的影響。產品的加工精度全部由CNC保（bǎo）證，無需人工幹（gàn）預，既降低了人員勞動強度，同時又消除了（le）人為誤差對產品加工的影響，尤其適合於（yú）對操作技能要求不高的批量生產過程（chéng）中，更顯示其自動加（jiā）工的優勢。

　　CNC無論從加工精度、質量穩定性、對操作員的要求等方麵都（dōu）優於傳統的加工（gōng）方式。但是產品的產能提升（shēng）、成本管控、生產科學化管理、人性化要求等方麵對目前CNC的傳統人工作業方式、生產管理、工藝要求、作（zuò）業環境等都提出了更高的要求。解決好CNC加工過程中存（cún）在的一（yī）係列問題，不（bú）僅有利於提高生產效率、提升產能，同時也有益於CNC生（shēng）產加工（gōng）的精益生產（chǎn）管理，提升企業整體水（shuǐ）平及（jí）形象。

　　傳（chuán）統的單件（jiàn）生產加工方式，使得CNC加（jiā）工效率和資金利用（yòng）率較低，在生產（chǎn）過程中（zhōng）必須（xū）進行頻繁的調整，為此而花費大量的時間。工件在各工序之間往返穿（chuān）梭，不僅周期長，而且（qiě）增加等待時間，導致產能較低，生（shēng）產成本高，而且（qiě）影響（xiǎng）生產現場管理。為了提高CNC的加工經濟效益，利（lì）用先進高效的生產加工方式，以及采用與此相（xiàng）適應的生（shēng）產組織（zhī）方（fāng）式和管理方法是非常必要的。

　　利用成組加工技術，通過對相似零件（結構、工（gōng）藝），設計（jì）成組加工（gōng）工藝（yì），成組生產平麵布局（jú），控製和均衡成組機床負荷，成組加工時間優化及排序等過程，完成從成組設（shè）計、製造到管理等一係列的生產（chǎn）和管理過程。最終用（yòng）擴大（dà）了的成組批量生產方式來（lái）提（tí）高生產效率。

　　成組加（jiā）工方式在客（kè）戶的一（yī）產品係列中得到了（le）較好的應用。將外形尺寸相近，工（gōng）藝完全相同的三件產品（pǐn）進行組合工藝設計、加工，利用一套工裝夾具，在一次裝夾定位後，完成（chéng）三件產品的加工過程。同時，采用人工一次裝（zhuāng）夾多（duō）套成組（zǔ）產品的批量加工方式（雙工位，多工位加工），以減少CNC刀庫頻（pín）繁自動換刀（dāo）所需要的時間，從而縮短CNC加（jiā）工CT時間，提升主軸利（lì）用率，大大提升了CNC的加工效率。減少了CNC開關門的（de）次數，減少人機配（pèi）比，降低了生產對操作人員的（de）需（xū）求壓（yā）力，減少刀庫換（huàn）刀的次數，以及（jí）減少（shǎo）由於油霧逸出CNC對車間（jiān）生產環境的影（yǐng）響。最終通（tōng）過成組多工位加工方式，生產（chǎn）效率提升（shēng）了30%~45%，而且使CNC設備數量可節省8%~10%，人力可節（jiē）省45%。