機加工（gōng）產品有哪些？機加工（gōng）件有哪（nǎ）些？ 

     機械加工的工藝加工出來的工件，比如（rú）鈑金加工：剪、衝、折、壓、彎。或（huò）切（qiē）削加（jiā）工：車、銑、刨、磨（mó）、鑽，鈑金加（jiā）工不改變材料厚度，切削加工去除材料改變工件厚度。主要是（shì）指不發生化（huà）學反應（或者反應很（hěn）微小）的加工方式（shì）。  

“機加工”零件（jiàn）主要分類有哪些？ 

     機加工機械加工主（zhǔ）要有手動加工和數控加工兩大類。手動加工是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鑽床和鋸床等機械（xiè）設備來實現對各種材料（liào）進行加工的方法（fǎ）。手動（dòng）加工適合進行小批量（liàng）、簡單的零件生產。  數控加工（CNC）是指機械工人運用數控設備來進行加工，這（zhè）些（xiē）數控設備包括加（jiā）工中心、車銑（xǐ）中心、電火花線（xiàn）切割設備（bèi）、螺紋切削機等。絕大多數的機加 工車間都采用數控加工技術。通過編程，把（bǎ）機加工工件在笛卡爾坐標係中的位置坐標（X，Y，Z）轉換成程序語言，數控機床（chuáng）的CNC控製器通過識別和解釋程序語言來（lái） 控製數控機（jī）床的軸，自（zì）動按要求去除材料，從而得到精加工機加工工件。數控加工（gōng）以連續的方（fāng）式來加工工件，適合於大批量、形狀複雜的零件。

    機械加工主要是加工我們所（suǒ）需的零件，如：自行車的組成零配件，汽車的組成零配件，飛機（jī）等一（yī）切我們想（xiǎng）得到的（de）零件都屬於機械加（jiā）工的（de）範疇，當然機（jī）械加工隻是實現最終產品的過（guò）程。 常用的機械加工設備有數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密（mì）車床等，可進行精密零件的車（chē）、銑、刨、磨等加工， 此類（lèi）機（jī）械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀（zhuàng）零件，加工精度可達2μm甚至超（chāo）精密精度。

機加（jiā）工生產過程 

機器的生（shēng）產過程是指從原材（cái）料（或（huò）半成品）製成產品的全部過程。對機器生產而（ér）言包括原材料的運輸和保存（cún），生產的準（zhǔn）備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理（lǐ），產品的裝配、及調試，油（yóu）漆和包裝等內容。生產（chǎn）過（guò）程的內容十分廣泛，現代企（qǐ）業用係統工（gōng）程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一（yī）個具有輸入和輸出（chū）的生產係統。能（néng）使企業的管理科學化，使企業更（gèng）具應變力和競爭力（lì）。

    在生產過程中，凡是改（gǎi）變生產對象的形狀、尺寸、位置和（hé）性質等，使其成為（wéi）成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過（guò）程的主（zhǔ）要部分。工藝過程又可（kě）分為鑄（zhù）造、鍛造、衝壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機（jī）械製（zhì）造工藝過程一（yī）般是指零件的（de）機械加工工藝過程和機器的裝（zhuāng）配工藝過（guò）程的總和，其他過程則稱（chēng）為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備（bèi）維修等。工藝過程又是由一個或若幹個順（shùn）序排列的工序（xù）組成（chéng）的，一個（gè）工序（xù）由有若幹（gàn）個工步組成，一個工步由若幹次走刀組成。

    工序是組成機（jī）械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指（zhǐ）一個（gè）（或一組）工人，在一台機床上(或一個工作地點），對同（tóng）一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者（zhě），而且工序的內容是連續完（wán）成的。 工步是在加工表麵不變、加工工具不變、切削用量不變（biàn）的條（tiáo）件下所連續完成的那部分工序。 走刀又叫工（gōng）作行程，是加工工具在加工表麵上加工一次所完成的工步。 

    製訂機械加工（gōng）工藝過程，必須確定該（gāi）工（gōng）件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序，僅列出主要（yào）工序名稱及其加工（gōng）順序（xù）的（de）簡略工（gōng）藝過程，稱為工藝路線。  

工（gōng）藝路線的擬定是製定工藝過程的總體布局（jú），主（zhǔ）要任（rèn）務是選擇各（gè）個表麵的加工方法，確定各（gè）個表麵的加工順序，以（yǐ）及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循（xún）一定的原則。