機加工產（chǎn）品有哪些？機加工件有哪些？ 

     機（jī）械加工的工藝加工出（chū）來（lái）的工件，比如鈑金加（jiā）工：剪、衝、折、壓、彎。或切削加工：車、銑、刨（páo）、磨、鑽，鈑金加（jiā）工不改變材料厚度，切（qiē）削加工去除材料改變工件厚度。主要是指不發生化學反應（或者反（fǎn）應很微小）的加工方式。  

“機加工”零件主要分類有哪些？ 

     機加工（gōng）機械加工主要有手動加工（gōng）和數控加工兩大類。手動加工是指通過機械工人手工（gōng）操作銑床、車床、鑽床和鋸（jù）床等機（jī）械設備來實現對各種材料進行加工的方法。手動加工適合進行小批（pī）量、簡（jiǎn）單的零件生產。  數控加工（CNC）是指機械工人運用數（shù）控設備來進行加工（gōng），這（zhè）些數控設（shè）備包括（kuò）加工（gōng）中心、車銑中心、電火花線切割設（shè）備、螺紋切削機等。絕（jué）大多數的機加 工車（chē）間都采用數（shù）控加工技術。通過（guò）編程，把機（jī）加工工件在笛卡爾（ěr）坐標係（xì）中的位置坐（zuò）標（X，Y，Z）轉換成程序語言（yán），數控機床的（de）CNC控（kòng）製器通過識別和解釋程序語言來 控製數控機床的（de）軸（zhóu），自動按要求去除材料，從而得到精加工機加工工件。數控（kòng）加工以（yǐ）連續的方式來加工工（gōng）件，適合於大批量、形狀複雜的零件。

    機（jī）械加工（gōng）主要是（shì）加工我們所需（xū）的零件，如：自行車的組成零配件，汽車的組成零配（pèi）件，飛機等一切我們想得到的零件都屬於機械加工的範疇（chóu），當然機械加（jiā）工隻是實現最（zuì）終產品的過程。 常用的機（jī）械加工設備有數顯（xiǎn）銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電（diàn）火花機（jī）、萬能磨床、加工中心、激光（guāng）焊接、中走（zǒu）絲（sī）、快走絲、慢走絲、外圓（yuán）磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加（jiā）工， 此（cǐ）類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨（mó）等加工，可以加工各種不規則形狀零（líng）件，加工精度可達2μm甚至超精（jīng）密精度。

機加工生產過程 

機（jī）器的生產過程是指（zhǐ）從原材料（或半成（chéng）品）製成產品的全部過程。對機器生產而言包（bāo）括原材料的運輸（shū）和保存，生產的準備，毛坯（pī）的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和（hé）包裝等內容。生產過程的內容十分廣（guǎng）泛（fàn），現代企業用係統工程學的原（yuán）理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具（jù）有輸入和輸出的生產係統。能（néng）使企業的管理科學化，使企業更（gèng）具應變力和競爭力。

    在生產（chǎn）過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使（shǐ）其成為成品或者半成品的過程稱為工（gōng）藝過（guò）程。它是生產過程的主（zhǔ）要部分。工（gōng）藝過（guò）程又可分為鑄造、鍛造、衝壓、焊接、機械加工（gōng）、裝配（pèi）等工藝過程，機械製造工藝過程一般是（shì）指零件的機械加（jiā）工工（gōng）藝過程和機器的裝配工藝過程的（de）總和（hé），其他過程則稱為（wéi）輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設（shè）備維修等。工藝過程又是由一個或若幹個順序排列的工序組成的，一個工序由（yóu）有若（ruò）幹個工步組成，一個工（gōng）步由若幹次走刀組成。

    工序是組成機（jī）械加工工藝過程（chéng）的基本單元。所（suǒ）謂工序是指一個（或一組）工人，在一台機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那一（yī）部分工藝過程。構成一個工（gōng）序的主要（yào）特點（diǎn）是不（bú）改變加（jiā）工對象、設備和操作者，而且工序的（de）內容是連續完成的。 工步是（shì）在加工（gōng）表麵不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續完成（chéng）的那部分工序。 走刀又叫工作行程，是加工工具在（zài）加工表麵上加（jiā）工（gōng）一次所完成的工步。 

    製訂機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先（xiān）後順序，僅列（liè）出主要工序名（míng）稱及（jí）其加工順（shùn）序的簡略工藝過程，稱（chēng）為工藝（yì）路線。  

工藝路線的擬定是製定（dìng）工（gōng）藝過程的總（zǒng）體布局，主要任務是選擇各個表麵的加工（gōng）方法，確定各個表麵的（de）加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的（de）多少等。工藝路線（xiàn）擬定須遵循一定的原則。