铣削加工（gōng）经验，值得收藏！

1.白钢刀转速不可（kě）太快。

2.铜工（gōng）开粗（cū）少用白钢刀，多用飞刀或（huò）合金刀。

3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。

4.用大刀开粗后，应用小（xiǎo）刀再清除余料（liào），保证余量（liàng）一致才光刀。

5.平面应用平底（dǐ）刀（dāo）加工，少（shǎo）用球刀加工，以减少加工时间。

6.铜工（gōng）清（qīng）角时，先检查（chá）角上R大小，再确定用多大的球刀。

7.校表平面四边角要锣平。

8.凡斜度是整数的，应用斜度刀（dāo）加工，比如管位（wèi）。

9.做每一道工序前，想清（qīng）楚前一道工序加工后所剩的（de）余量，以避免（miǎn）空刀或加工过多而刀。

10.尽量走简单的刀路，如外形（xíng）、挖槽，单面，少走（zǒu）环绕等高。

11.走WCUT时，能走FINISH 的（de），就不要走（zǒu）ROUGH 。

12.外形光（guāng）刀时，先粗光，再精（jīng）光，工件太高时，先光边，再（zài）光底。

13.合理设置公差，以平衡加工精度（dù）和（hé）电脑计算时（shí）间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差（chà）设为0.01。

14.做（zuò）多一点（diǎn）工序（xù），减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅（fǔ）助线辅助面，改（gǎi）善加工状况。

15.树立责任感，仔细检查每个参数，避免（miǎn）返工。

16.勤于学习，善于思考（kǎo），不断进步。

17.铣非平面,多用球刀,少用端（duān）刀,不要怕接刀;

18.小刀（dāo）清角,大刀精修（xiū）;

19.不要怕补面（miàn）,适当补面（miàn）可以提高加工速度（dù）,美（měi）化加工效果.

20.毛坯材料硬度（dù）高：逆（nì）铣较好

21.毛坯（pī）材料硬度低：顺铣较好

22.机床（chuáng）精度好、刚（gāng）性好、精加工（gōng）：较适（shì）应顺铣，反之较适应逆铣

23.零件内拐角（jiǎo）处精加（jiā）工强烈建（jiàn）议（yì）要用顺铣。

24.粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好（最好避免逆洗，很伤刀！特别是硬（yìng）的材料）

25.刀具材料韧性好（hǎo）、硬度低：较适（shì）应粗加工（大（dà）切削量加工）

26.刀具材料韧（rèn）性差、硬度高：较适应精加工。

铣削加（jiā）工（gōng）经验，值得收藏！