銑（xǐ）削加工經驗，值得收藏！

1.白鋼（gāng）刀（dāo）轉速不可太快。

2.銅（tóng）工開粗少用白鋼刀（dāo），多用飛刀或合金刀。

3.工件太高時，應（yīng）分層用不同長度的（de）刀開粗。

4.用大（dà）刀開粗（cū）後，應用小刀再清（qīng）除餘料，保證餘量一致才光刀。

5.平麵應用平底刀加工（gōng），少用（yòng）球刀加工，以減少加工時間。

6.銅工（gōng）清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。

7.校表平麵四邊角要（yào）鑼平。

8.凡斜度是整（zhěng）數的，應用（yòng）斜度刀加工，比如管位。

9.做每一（yī）道工序前，想（xiǎng）清（qīng）楚前一道工序加工後所剩的餘量（liàng），以避免空刀或加工過多而刀。

10.盡量走簡單（dān）的刀路，如外形、挖槽（cáo），單麵，少走環繞等高。

11.走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。

12.外形光刀時，先粗光，再（zài）精光，工件太高時，先光邊，再光底（dǐ）。

13.合理設置公差，以平衡加工（gōng）精度和電腦（nǎo）計算時間。開粗時，公差設為餘量的1/5，光刀時，公差設為0.01。

14.做多一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出錯（cuò）機會。做多一點輔助線輔助麵，改善加（jiā）工狀況。

15.樹立責（zé）任感，仔細檢查每個（gè）參數，避免返工。

16.勤於學習，善於思考，不斷進（jìn）步。

17.銑（xǐ）非平麵,多用球（qiú）刀,少（shǎo）用（yòng）端（duān）刀,不（bú）要怕接刀;

18.小刀清角,大刀精修;

19.不要怕補麵,適當補麵（miàn）可以提高加工速度,美化加工效果.

20.毛坯材料硬度高：逆銑較好

21.毛坯材料硬度（dù）低：順銑較好

22.機床（chuáng）精度好、剛性好、精加工：較適應順銑（xǐ），反之較適應逆銑

23.零件內拐角處精加工強烈建議要用（yòng）順銑。

24.粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好（最好避免逆洗，很傷刀！特別是硬的材（cái）料）

25.刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工（gōng））

26.刀（dāo）具材（cái）料韌性（xìng）差、硬度高：較適應精加工。