銑削加工經驗，值得收藏！

1.白鋼刀轉（zhuǎn）速不可太快。

2.銅工開粗（cū）少用白鋼（gāng）刀，多（duō）用飛刀或合金刀。

3.工件太高時（shí），應分層用（yòng）不同長度的刀開粗。

4.用大刀開粗後，應用小刀（dāo）再清除餘料，保證餘量一致才光刀。

5.平麵應（yīng）用平底刀加工，少用球（qiú）刀加工，以減少加工時間。

6.銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。

7.校表平麵四邊角要鑼平。

8.凡斜度（dù）是整數（shù）的（de），應用（yòng）斜度刀加工，比（bǐ）如管位。

9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工後所剩的餘量，以避免空刀或加工過多而刀。

10.盡量（liàng）走簡單（dān）的刀路，如外形、挖（wā）槽，單麵，少走環繞等高。

11.走WCUT時，能走FINISH 的，就不（bú）要（yào）走ROUGH 。

12.外形光刀（dāo）時，先粗光，再（zài）精光，工件太高時，先光邊，再光底。

13.合理設置公差，以（yǐ）平衡加工精度和電腦計算時（shí）間。開粗時，公差設為餘量的1/5，光刀時，公差設為0.01。

14.做多一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出（chū）錯機會。做多一點輔助線輔助（zhù）麵（miàn），改善加工狀況（kuàng）。

15.樹立責任感，仔細檢查每個參數，避免返工。

16.勤於學習，善於思（sī）考，不（bú）斷進步。

17.銑非平麵,多（duō）用（yòng）球刀,少用端（duān）刀,不要怕接刀;

18.小刀清（qīng）角,大刀精修;

19.不（bú）要怕補麵（miàn）,適（shì）當補麵可以提高加工速度,美化（huà）加（jiā）工效果（guǒ）.

20.毛坯材料硬度高：逆（nì）銑較好

21.毛坯材料硬度低：順銑較好

22.機床精度好、剛性好、精加工：較適（shì）應順銑，反之較適應逆銑

23.零件（jiàn）內拐角（jiǎo）處精加工強烈建議要用順銑。

24.粗加工：逆銑較好，精加工（gōng）：順銑較好（最好避免逆洗，很傷刀！特別是（shì）硬的材料）

25.刀具材料韌性（xìng）好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工）

26.刀具材料韌性差、硬度高：較適（shì）應精加工（gōng）。