數控機床加工工藝與傳統機床加工工藝的（de）對比

        1.1 結構性能分（fèn）析

        在傳統（tǒng）的機床加（jiā）工中，工作人員要應用懸臂梁（liáng）和尾座（zuò）進行（háng）支撐。但是（shì）在數控機床加工（gōng）中，工作人員隻需采用固定循環技術，就能起（qǐ）到支（zhī）撐的作用。在傳統的機床技工技術中，工作人員需要對孔位進行加工，加工方法包括刻刀方法（fǎ）、填補方法、修改方法等等。但是在數控機床加工中，工作人員隻要采（cǎi）用不同形式的圓弧插補方法，就能實現對孔位的（de）科學加工[1]。我國的科學技（jì）術不斷發展，數控機床加工工藝也處在（zài）不斷的優化改（gǎi）進之中（zhōng）。就孔位加工這（zhè）一方（fāng）麵來看，硬（yìng）切削成為一種新的數控方法，並被廣泛應用在（zài）機（jī）床加（jiā）工之中。

        與傳統的機床加工工藝相比，數控機床結構性能的加（jiā）工工藝具有如下（xià）幾個優點式：第一，可以最（zuì）大化地節省（shěng）成本，提高施工的效率和水平（píng）。第二，可以提高加工企業的生產效（xiào）益（yì），獲取更多的利潤。第三，可以優化傳統的磨削方法，固定磨削的位置。第四，可以提高（gāo）機床加工的質量，提升滾珠絲（sī）杠（gàng）的精度。

        1.2 程序指令分析

        在傳統（tǒng）的機（jī）床加（jiā）工中，工作人員（yuán）需要采用人工手段對工（gōng）作流程進行控製。但是采用數控機床（chuáng）加工工藝之（zhī）後，可以把指令輸（shū）入到電子（zǐ）係統之中（zhōng），通過循環加工的（de）指（zhǐ）令，就能實（shí）現機床的自動化加（jiā）工。利用數控機床加工工藝，可以實現粗（cū）加工和細加（jiā）工的有機融合，同時可以自動換刀，滿足機床的架構需要。在傳統的機床加工中，工（gōng）作人員需要對各種工序進行細分。但是應用數控（kòng）機床加工工藝之後，多道工序被整合成一道工序（xù），包括對零件進行細加工、對車螺紋（wén）進行處理（lǐ）、製作倒角等（děng）等。

        與（yǔ）傳統的（de）機床加工工藝相比，數控機床程序指令的加工工藝具有如下幾個優點：第一，可（kě）以簡化工序步驟，集（jí）中進行機床建設。第二，可以（yǐ）優化工序內容，提高工作效率。第三，可以提高工作的精確度，提升工序的編製效果。

        2 數控刀具與（yǔ）傳統刀具的（de）對比分析

        數控刀具以數控技術作為依（yī）托，是一種新型的刀具。數控刀具和傳統刀具有很大（dà）的差別：從材料上來看，傳統刀具一般為鋼製或是鐵製，而數控刀具是由金剛石、合金等材料製成的。從應用上來看，傳統刀具隻能進行單（dān）線化運作，但是數（shù）控刀（dāo）具卻能實（shí）現標準化運作，滿足自動換刀的需求。從（cóng）維護上來看，傳統刀具需要進行定（dìng）期維護，但數控刀具不需要進行（háng）打磨[2]。

        與傳統（tǒng）刀具相（xiàng）比，數控刀（dāo）具（jù）具有如下的幾個優點：第（dì）一，數控刀具的工作（zuò）效率比傳統刀具高。第二，數控刀具的（de）精度較好。第三，數控刀具的安全性能更加良好。第四，數控刀具更加專業。我國的經濟社會不斷發展，加工行業（yè）對刀具（jù）的需求日益（yì）擴大，傳統刀具已經不能（néng）滿足加工的需要。對刀具行業來說，促進自身（shēn）的產業（yè）結構優化升級非常必要，擴大數控刀具的生產量（liàng）勢在必行。

        3 數控夾具與傳統夾具的（de）對比分析

        傳統夾具的加工方法非常簡單。具體而言，傳統夾（jiá）具的加工方法（fǎ）可以概括為一人一刀一道工序。在對零件進行加工的過程中，需要把工作劃分為（wéi）各個工序，然後在每個工序中采用專門的加工（gōng）技術。應用傳統夾具的（de）加工方法具有如下的幾個弊端：第一，工（gōng）序量過大，會浪（làng）費大量的人力物力資源。第二，加工的效率非常低，準備工作的時間過長。第三生產的周期長，零件的一致性較差。

        數控夾具采用了高速切削的方法，實（shí）現了全自動化的加工過程。數（shù）控夾具和傳（chuán）統夾具相比具有如下的幾個優點：第一，數控夾具的力（lì）度相對較（jiào）大，因此穩固性比較好。第二，數控夾具的柔性限度較高，彈性變化相應（yīng）較大。第三，數控夾具的定位相對準確（què），可以保障加工（gōng）質量。在應用數控夾具的（de）過程中，工作人員需要應用數控裝置係統，對各種夾具（jù）進行檢測，然後把夾具的相關信息錄（lù）入到係（xì）統之中（zhōng）。在數控夾具的加工中心，也（yě）有一些通用的機床設（shè）備。但是與（yǔ）傳統夾具的使用策（cè）略不同，數控夾具不需要進行前期準備，隻需要對裝置係統的各項參數進行分析，就能掌握成孔中心，然後采用刀具增（zēng）加孔深。