數控車床加工的工藝與普通（tōng）車（chē）床的加工工藝（yì）類似（sì），但由於（yú）數控車床（chuáng）是一次裝夾，連續自動加工完成所（suǒ）有車削工序，因而應注意以下（xià）幾個方麵：

1．合理選擇切削用量

切削用量(ap、f、v)選擇是否（fǒu）合理，對於能否充分（fèn）發揮機床潛力（lì）與刀具切削性能（néng），實現優質、高產、低成本和安全（quán）操作具有很重要的作用。

粗車時，首先考慮選擇一個盡可能（néng）大的（de）背（bèi）吃刀量ap，其次選擇一個（gè）較大的進（jìn）給量f ，最後確定一個合適的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數減少，增（zēng）大進給量f有利於斷屑，因此根據以上原則選擇粗（cū）車切削（xuē）用量對於提高生產效率，減少刀（dāo）具消耗，降低加（jiā）工成本是有利的（de）。

精車時，加（jiā）工精（jīng）度（dù）和表麵粗糙度要求較高，加工餘量（liàng）不大且較均（jun1）勻，因此選擇精車切削（xuē）用量時，應著（zhe）重考慮如何保證加工（gōng）質量，並在此基礎上盡（jìn）量提高生產率。因此精車時應選用較小（但（dàn）不太（tài）小）的背吃刀量ap和（hé）進給量f，並（bìng）選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數，以盡可能提高切削速度v。

2．合理選擇刀具

1）粗車時（shí），要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿（mǎn）足粗車時（shí）大背吃（chī）刀（dāo）量、大進給（gěi）量的要求；

2）精車時，要選精度高、耐用度（dù）好的刀具，以保證加工精度的要求。；

3）為減少換刀時間和（hé）方便對刀，應盡量（liàng）采用機夾（jiá）刀（dāo）和機夾刀片。

3．合（hé）理（lǐ）選擇夾具

1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

2）零（líng）件定位（wèi）基準重合，以減（jiǎn）少定位誤差。

4．確定加（jiā）工路線（xiàn）

加工路線（xiàn）是指數（shù）控機床加（jiā）工過（guò）程中，刀具（jù）相對零件的（de）運動（dòng）軌跡和方向：

1）應能保證加工精度和表麵粗糙要求；

2）應盡量縮短加（jiā）工路線（xiàn），減少刀具空行程時間。

5．加工路線與加工餘量的聯係

目前，在數控車床還未（wèi）達到普及（jí）使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄（zhù）硬皮層的餘（yú）量安排在普通車床上（shàng）加（jiā）工。如必須用數控車床（chuáng）加工時，則需注意程序的靈活安（ān）排。

6．夾具（jù）安裝（zhuāng）要點（diǎn）

目前液壓卡盤和液壓夾緊油（yóu）缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾（jiá）緊要點如下：首先用搬手卸下（xià）液壓油缸（gāng）上的（de）螺（luó）帽，卸下（xià）拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下（xià）卡盤固定（dìng）螺釘（dìng），即可卸（xiè）下卡盤。