數控車床是高精度、高效率的自動化機床，通過使用數控車床可以提高加工效果，創造更多的價值，數控車床的出現使企業擺（bǎi）脫了其落後的加工技（jì）術數控車床加工技術雖然與普通車床的（de）加工技術相似（sì），但由於（yú）數控車床是（shì）一個鉗子，所以可以連續（xù）自動加工完成所有車削工程。因此，必須注意以下幾個方麵。

一、合理選擇切削用量

高（gāo）效率的金屬切削加工有被加工材料、切削工具、切削條件三個（gè）要（yào）素。這些決定加工時間、工具壽命、加工品質。經濟有效的加工方式必然合理（lǐ）地選擇了切削條件。

切削條件的3要素：切削速度、進給量、切斷深度會直接（jiē）造成工具（jù）損傷。隨著切削速度（dù）的提高，刀尖溫（wēn）度上升，產生機械的、化學的、熱的磨損。當切削速度提高20%時，工具壽命會減少1/2。

進給條件和工具後磨損的關係（xì）發生在非常（cháng）小的範圍內。但是，進給量大，切削溫度上升，後麵的磨損大。切削速度比工具的影響小。切斷深度對工具（jù）的影響雖然切削（xuē）速度（dù）和進給量不大，但如果用（yòng）微切斷深（shēn）度進行切削，則被切削材料會產（chǎn）生硬化層，同樣會影響工（gōng）具（jù）的壽命。

用戶根據所（suǒ）加工的材料、硬（yìng）度、切（qiē）削狀態、材料的種類、進給量、切入等選擇所使用的切削（xuē）速度。

選定合（hé）適（shì）的加工條件是基於這些因素選定的。規則（zé）穩定的磨損達到壽命是理想的條（tiáo）件。

然而，在實際工作中，工具壽命的選擇與工具磨損、加工尺寸的變化、表麵質量、切削噪聲（shēng）、加（jiā）工熱等有關。在決（jué）定加（jiā）工條件時，有必（bì）要根據實（shí）際情況（kuàng）進行討（tǎo）論（lùn）。對於不鏽鋼和耐熱合金等（děng）難加工材料，可以使用冷卻劑和（hé）剛性好的刃。

二、合理選擇刀具

1.粗車的情況下，選擇強度高、耐久性好的刀具，粗車的情況下，滿足大背刃量、大送量的要求。

2.使用精車時，為了保證加工精度的（de）要求，必須選（xuǎn）擇精度高、耐久性好的工具。

3.為了縮短更換時間，便於使用刀，必須盡量使用鉗子和鉗子。

三、合理選擇夾具

1.盡量選擇通（tōng）用治具夾持工件，避免采用專用治具（jù）。

2.將部件的定位基準重合，減少定位誤差（chà）。

確定加工路線（xiàn）

加工路徑是（shì）指在數字控製機（jī）床的加工過程中（zhōng）工具對零（líng）部件的（de）運動軌跡和方向。

1.應滿足加工精度和表麵粗糙度的要求；

2.加（jiā）工路線應盡可能縮短（duǎn），以減少刀具空閑行程時（shí）間。

加工（gōng）路線與加工餘量（liàng）的聯（lián）係（xì）

現在,數字控製旋盤還沒（méi）有普及使用（yòng）的條件下,一般加上了藍色過剩餘,特別是將鍛造、鋳造硬皮層在（zài）內的剩餘量配（pèi）置在普通旋盤上必須加工。如果（guǒ）必須在數字旋盤（pán）加工的話,必須注（zhù）意製作（zuò）程序的柔軟的（de）配法。