數控車床是高精度、高效（xiào）率的自動（dòng）化機床，通過使用（yòng）數控車床可以（yǐ）提高加工效果，創造更多的價值，數控車（chē）床的（de）出現使企業擺脫了其落後的加（jiā）工技術數控車床加工技（jì）術雖然與普通車床的（de）加工技術相似，但由於數控車床（chuáng）是一個鉗子，所以可以連續自動加工完成所有車削工程。因此，必須注意以（yǐ）下幾個方麵。

一、合（hé）理選擇切（qiē）削用量

高效率的金屬切削加工有被加（jiā）工材料、切削工具、切削條件三個要（yào）素。這些決定加工時間、工具（jù）壽命、加工品質（zhì）。經濟有效的加工方式（shì）必然合理地選擇了切削（xuē）條（tiáo）件。

切削條件的3要素：切削速度、進給量、切斷深度會直接（jiē）造成工具損傷。隨著切削速度的提高，刀尖溫度（dù）上升，產（chǎn）生機械的、化學的、熱的磨（mó）損（sǔn）。當切削速度提高（gāo）20%時，工具壽命會減少1/2。

進給條件和工具後磨損的關係發生在（zài）非常小的範圍內。但是，進給量大，切削溫度上升，後麵的磨損大。切削速度比工（gōng）具的影響小。切斷深度對工具的影響雖然切削速度和進給量不大，但如（rú）果用微（wēi）切斷深度進（jìn）行切削，則被切削材料會產生硬化層，同樣會影響工具的壽命。

用戶根（gēn）據（jù）所加工的材料、硬度、切削（xuē）狀態、材料的種（zhǒng）類、進給量、切入等選擇所使用的切削速度。

選定合適的加工條件是基於這些因素選定的。規則穩定的磨損（sǔn）達到壽命（mìng）是理想的條件。

然（rán）而，在實際（jì）工作中，工（gōng）具壽命的（de）選擇與工具磨損、加工（gōng）尺寸的變化、表麵質（zhì）量、切削噪聲（shēng）、加工（gōng）熱等有關。在決定加工條件（jiàn）時，有必要根據實際情況進行討論。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料（liào），可以使用冷卻劑和剛性好的刃。

二、合理選擇刀具

1.粗（cū）車的情況下，選擇強度高、耐久性好的刀（dāo）具（jù），粗車的情況下，滿足大背刃量、大送量的要（yào）求。

2.使用精車時，為（wéi）了保證加工精度（dù）的要求，必須選擇精度（dù）高、耐久（jiǔ）性好的工（gōng）具。

3.為（wéi）了縮短更換時間，便於使（shǐ）用刀，必須盡量使用鉗子和（hé）鉗子（zǐ）。

三、合理選擇夾具

1.盡量選（xuǎn）擇通用治具夾持工件，避免采用專用治（zhì）具。

2.將部件的定位（wèi）基準重合，減少定（dìng）位誤差。

確定加工路線

加工路徑是指在數字控製機床的加（jiā）工過程中工具對零部件的（de）運動軌跡和方向。

1.應滿足加工精度和表麵（miàn）粗糙度的要求；

2.加（jiā）工路線應盡可能縮（suō）短，以減少刀具空閑行程時間。

加工路線（xiàn）與加（jiā）工（gōng）餘（yú）量的聯係

現在,數字控製旋盤還沒（méi）有（yǒu）普及使用的（de）條件下,一般加上了藍色過（guò）剩餘,特別（bié）是將鍛造、鋳（zhù）造硬皮層在內（nèi）的（de）剩餘量配置在普通旋（xuán）盤上必須加工。如果必須在數字旋盤加工的話,必（bì）須注意製（zhì）作程（chéng）序的柔軟（ruǎn）的配法。