CNC加工" style="text-decoration: underline; font-size: 24px; color: rgb(0, 176, 240);">CNC加（jiā）工中心的（de）補償方法

    數控機床加工在（zài）加工過程（chéng）中，會因（yīn）為刀具形狀的（de）因素而產生軌跡的問（wèn）題，這都不是（shì）事，咱們可以通過（guò）補償的方法進行解（jiě）決，常用的補償方法有以下三種。        1、刀具的長度補（bǔ）償        CNC加工中心編程的數（shù）據輸入，開始要指定零件的加工中心，才能建立工件編程坐標係（xì），此（cǐ）坐標係隻是一（yī）個工件坐標係，零點在工件上，CNC加工中心長度補償隻是和（hé）Z坐標有關，不像X、Y平麵內的編程零點；刀具（jù）是由主軸錐孔定位而不改變，而Z坐標的零點每一（yī）把刀的長度都是不同的。

        CNC加工中心要鑽深為50mm的孔，然後攻絲深為45mm，分別（bié）用一把長為250mm的鑽頭和一把長為350mm的絲錐，先用鑽頭鑽孔深50mm，此時加工中心已經設定工件零點，當換上絲（sī）錐攻絲時，如果兩把刀（dāo）都從設定零點開始加工，絲錐因為（wéi）比鑽頭長而（ér）攻絲過長，損壞刀具和工件，如果設定了刀具補償（cháng），把（bǎ）絲錐和鑽頭的長度（dù）進行補償（cháng），當加工中心零（líng）點設定之後，即使絲錐和鑽頭長度（dù）不同，因補償的（de）存在，在調用絲錐工作時，零（líng）點Z坐標已經自動（dòng）向Z+（或（huò）Z）補（bǔ）償了（le）絲錐的長度，保證了加工零點的正確（què）性。        2、刀具的半徑補償        CNC加工中心有刀具（jù）的半徑補償（cháng），編製加（jiā）工程（chéng）序時可以不考（kǎo）慮刀具的直徑大小，刀長補償對（duì）所有的刀具都適用，而刀具的半徑補償則一般隻用於銑（xǐ）刀（dāo）類刀具；當銑刀加工工件的（de）外輪廓或內輪廓時，就用得上刀具半徑補償，當（dāng）用端麵銑刀加工工件的端麵時則隻需刀具長度補償。

        CNC加工中心刀具半徑補償（cháng）是（shì）一個比較難理（lǐ）解和使用的指令，所以在編程中都不太願使用，其實理解和掌（zhǎng）握（wò）了使用起來還是對編程和加工帶來很大方（fāng）便；當準備編一個用（yòng）銑刀加工一個工件（jiàn）的外形的程序時，首先要根據工件的外形尺寸和刀具的半徑進行細致的計算坐標（biāo）值來明確刀具中（zhōng）心所（suǒ）走的路線，所用的刀具半徑隻是這把（bǎ）銑刀的半徑值，當編完後發現這把銑刀（dāo）不太適合要換用其（qí）他直徑的刀具，這時就要重新計算刀具中心所走的路線的坐標值，這對（duì）於外形複雜（zá）的模具來說重新計算簡直是（shì）太困難了，一個工（gōng）件的外形加工分粗（cū）加工和精加工，這樣粗（cū）加工（gōng）程（chéng）序編好後也就是完（wán）成了粗加工。

        經過粗加工工件外形尺寸發生了變化，接下來又要計算精加工的（de）刀具中心坐標值工作量太大；如果用了刀具半徑補償就可以忽略刀（dāo）具半徑，根據工件尺（chǐ）寸進行編程，再把刀具半徑作為半徑補償放在半（bàn）徑補（bǔ）償寄存（cún）器裏，臨時更換銑刀或進行粗精（jīng）加工，隻需（xū）更改刀具半徑補償值（zhí）就可（kě）以控製工件外形尺寸的大小了，對程序基本不用作一點修（xiū）改。

        3、夾具的（de）偏置補償        加工中心（xīn）夾具偏置可以不考（kǎo）慮工件夾具的位置而使用夾（jiá）具偏置，當CNC加（jiā）工中心加工小的工件（jiàn）時，工裝上一次可以裝夾幾個工件，不（bú）用考慮每（měi）一個工件在編程時的坐標零點，隻需按照各（gè）自的編程（chéng）零點進行編程，再使用夾具偏置來移動每一（yī）個工件上的編程零點；夾（jiá）具偏置使用夾具偏置指令G54～G59來執行的，也可以使用G92指令設定坐標係；當一個工件加工完成之後，加工下一個工件時使用G92來重新（xīn）設定新的工件坐標係。