加（jiā）工精度的概念

加工（gōng）精度（dù）主（zhǔ）要用於生產產品程度（dù），加工精度與加工誤差都是評價加工表麵幾何參數的術（shù）語。加（jiā）工精度用（yòng）公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示（shì），數值越（yuè）大，其（qí）誤差越大。加工精度高，就是（shì）加工誤差小，反（fǎn）之亦然。

公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中（zhōng）IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度（dù）中等（děng）級別。

任何加工（gōng）方法所得（dé）到的（de）實際參數（shù）都不會絕（jué）對準確，從零件的功能看，隻要加工誤差在零件圖要求的公差範圍內，就認為保證了加工精度。

機器的質量取決於（yú）零件的加工質量和機器的裝配質量，零件加工質量（liàng）包含零（líng）件加（jiā）工精度和表麵質量兩大部分。

機械加工精（jīng）度是指零件加工後的實際（jì）幾何參數（shù）（尺寸、形（xíng）狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異（yì）稱為加工誤差。加工誤差的大小反（fǎn）映（yìng）了加工精度的高（gāo）低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。

調整方法

（1）對工藝（yì）係統進行調整

（2）減小機床誤差

（3）減少傳動鏈傳動誤差

（4）減小刀（dāo）具磨損

（5）減（jiǎn）小工藝係統的受（shòu）力變形

（6）減小工藝係統熱變形

（7）減少殘餘應（yīng）力

影響原因（yīn）

（1） 加工原理誤差

加工原理誤（wù）差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關係進行加工而（ér）產生的誤差。加工原理誤差多出（chū）現於螺紋、齒輪、複雜曲（qǔ）麵（miàn）加工中。

在加工（gōng）中，一般采用近似加工，在理論（lùn）誤差可以滿足加工精度要求的前提下，來提高生產率和經濟（jì）性。

（2）調整誤差

機床的調整誤差是指由（yóu）於調整不準確而產生的（de）誤差。

5 、測量方法

加工精度（dù）根據（jù）不同的加（jiā）工精度內容（róng）以及精度要求，采用不（bú）同的測量方（fāng）法。一般來說有以下幾類方法：

（1）按是否直接測量被測參（cān）數，可分（fèn）為（wéi）直接測量和間接測量。

直接測量：直接測量被（bèi）測參數來（lái）獲得被測尺（chǐ）寸。例（lì）如用卡尺、比較（jiào）儀測量。

間接測量：測（cè）量與被測尺寸有關（guān）的幾何參數，經過計算獲得被測（cè）尺寸。

顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一（yī）般（bān）當被測尺（chǐ）寸或用直接測量達（dá）不到精度要求時，就（jiù）不得不采用間接測量。

（2）按量具量儀的讀（dú）數值是否（fǒu）直接表示被測尺寸的數值（zhí），可分為絕對測量和相對測量。

絕對測（cè）量：讀數值直接表示被測尺寸的大小、如用遊標卡尺測量。

相對測量：讀數（shù）值隻表示被測尺寸相對於標（biāo）準量的（de）偏（piān）差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用（yòng）量塊調整（zhěng）好儀器的零位，然後進行測量，測得值是（shì）被側軸的（de）直徑相對於量塊尺寸的差值，這就是（shì）相對測量。一般（bān）說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。

（3）按被測表麵與量（liàng）具量儀的測量頭是否接觸，分為（wéi）接觸測量和非接（jiē）觸測量。

接觸測量：測量頭與被（bèi）接（jiē）觸表麵接觸，並有機械（xiè）作用的測量力（lì）存在。如用千分尺測量零件。

非接觸（chù）測量：測量頭不與被測零件表麵相（xiàng）接觸，非接觸測（cè）量可避免測量力對測（cè）量結果的影響。如利用投影法、光波幹涉法測（cè）量等（děng）。

（4）按一次測量（liàng）參數的（de）多少，分為單項（xiàng）測量和綜（zōng）合測量。

單項測量：對被測零件（jiàn）的每個參數分別（bié）單獨測量。

綜合（hé）測（cè）量：測量（liàng）反映零（líng）件有關（guān）參數的綜合指標（biāo）。如用工具顯微鏡（jìng）測量螺紋時，可分別測量出螺（luó）紋（wén）實際中徑、牙型半（bàn）角誤（wù）差和螺（luó）距累積誤差等。

綜合測量一般效率比較高，對保證零件的互換性更為（wéi）可靠，常用於完工零件的檢驗。單項測量能分別確定（dìng）每一參數的誤差，一般用於工藝分（fèn）析、工序檢驗及被指定參數的測量。

（5）按測量在加工過程中所起（qǐ）的作用，分為主動測（cè）量和被動測量。

主動測量：工件在（zài）加工過程中進行測量，其結果直接用來控製零件的加工過程，從而及（jí）時（shí）防治廢（fèi）品的產生。

被動（dòng）測量：工件加工後進行的（de）測量。此種測量隻能判別加工件是否合格，僅限於發現並剔除廢品。

（6）按被測零件在測量過程中所處的狀態，分為靜態測量和動態測量。

靜態測量：測量相對靜止。如千分尺測量直徑。

動態（tài）測量：測量時被測表麵與測量頭模擬（nǐ）工作狀態中作相對運動（dòng）。

動態測量（liàng）方法能反映出零件接近使（shǐ）用狀態下（xià）的情況，是測量技術的發展方向。