加工（gōng）精度的概念

加工精度主要用於生產產品程度，加（jiā）工（gōng）精度與加工誤差都是（shì）評價加工表麵幾何參數（shù）的術語。加（jiā）工精度用公差等級衡（héng）量，等級值越小（xiǎo），其（qí）精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大（dà），其誤差越大。加工精度（dù）高，就是加工誤差小，反之亦然。

公差（chà）等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一（yī）共有20個，其中IT01表示（shì）的話該零件加工精度（dù）最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別。

任何（hé）加工方法所得到的實際參數都不會絕對（duì）準確，從零件的功能看，隻要加工誤差在零件圖（tú）要求的公差範（fàn）圍內，就認（rèn）為保證了加工精度（dù）。

機器（qì）的質量（liàng）取決於零件的加工（gōng）質量和（hé）機器的裝配質量，零件加工質量包含（hán）零件（jiàn）加（jiā）工精（jīng）度和表麵（miàn）質量兩大部分。

機械加工精度是指零（líng）件加工後的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾（jǐ）何參數相符合的（de）程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加（jiā）工誤差（chà）的大小反映了加工精度的高（gāo）低。誤差越大加工精度（dù）越低，誤差越小加工精度（dù）越高。

調整方法

（1）對工藝係統進行（háng）調整

（2）減小機床誤（wù）差

（3）減少傳動鏈傳動誤差

（4）減小刀具磨損

（5）減小工藝係統的受力變形

（6）減小工藝係統熱變（biàn）形

（7）減少殘餘應力（lì）

影響原因

（1） 加工原理誤差

加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關係進行加工而產（chǎn）生的誤差。加工原理誤差多出現（xiàn）於螺紋（wén）、齒輪（lún）、複雜曲麵加工中。

在加工中，一般采（cǎi）用近似加工，在理論誤差可以滿足加工精度要求的前提（tí）下，來提高生產率和經濟（jì）性。

（2）調整誤差

機床（chuáng）的調整誤差是指由於調整不準確而產生的誤差。

5 、測量方法

加工（gōng）精度根據不同的加工精度內容以及精（jīng）度要求，采用不同的測量方法。一般來說有以下幾類（lèi）方法：

（1）按（àn）是否直接測量被測參數（shù），可（kě）分為（wéi）直接測量和間接測量。

直接測量：直（zhí）接測量（liàng）被測參（cān）數來獲得被測（cè）尺寸。例如用卡尺（chǐ）、比較儀測量（liàng）。

間接測（cè）量：測量與被測尺寸有關的幾何參（cān）數，經過計算獲得被測尺寸。

顯然，直接測量比較直觀，間（jiān）接測量比較繁瑣。一（yī）般當被測尺寸（cùn）或（huò）用直接測量（liàng）達不到精度要求時，就不得不采用間接測量。

（2）按量具量儀的讀（dú）數值是否直接表示被測尺寸（cùn）的數值，可分（fèn）為絕對（duì）測量和相對測量。

絕對測量：讀數值直接表示被測尺寸的大小、如用遊標卡尺測量。

相（xiàng）對測量：讀數值隻表示（shì）被測（cè）尺寸（cùn）相對於標準量的偏差（chà）。如用比較儀測量軸的（de）直徑，需（xū）先用量塊調整好儀（yí）器（qì）的零位，然後進（jìn）行測量，測得值是被側軸的直徑相對（duì）於量塊尺寸的差值，這就是相（xiàng）對測量。一般說來相對測量的精（jīng）度比較高些，但測量比較麻煩。

（3）按被測表麵與量具量儀的測（cè）量頭是否接觸，分為接觸測（cè）量（liàng）和非接觸測量。

接觸測量：測量頭與被接（jiē）觸表麵接（jiē）觸，並有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。

非接觸測量：測量頭不與被測零件表麵相接（jiē）觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用（yòng）投影法、光波幹涉法測量等。

（4）按一次測量參數的多少，分為單項測量和綜合測量。

單項測（cè）量（liàng）：對被測零件的每個參數分別單獨測量（liàng）。

綜合（hé）測量：測量（liàng）反映零件有關參數的綜合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時，可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半角誤差和（hé）螺距累積誤差等（děng）。

綜合測量一般效率比較高，對保證零件的互換性更為可靠，常用於（yú）完工零件的檢驗（yàn）。單項測量能分別確定每一（yī）參數的誤差，一般用於工藝分析、工序檢驗及被指（zhǐ）定（dìng）參數的測量。

（5）按（àn）測量在加（jiā）工過程中所起的作用，分為主動測量和被動測量。

主動測量：工件在加工過程中進行測量，其結果直（zhí）接用來控製零件的加工過程，從而及時防治（zhì）廢品（pǐn）的產生。

被（bèi）動（dòng）測量：工件加（jiā）工後進行的測量。此種測量（liàng）隻能（néng）判（pàn）別加工件是否合格（gé），僅限於發現（xiàn）並剔除廢品。

（6）按被（bèi）測零件在測量過程中所處的（de）狀態，分為靜態測量和動態測量。

靜態測量：測量相對靜止。如千（qiān）分尺測量直徑。

動態測量：測量時被測表（biǎo）麵與測量頭模擬工作狀態中作相對運動。

動態測量方法能反映出零件接近使用狀（zhuàng）態下的情況，是測量技術（shù）的發展方向（xiàng）。