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詳細介紹
一、數控加（jiā）工零件工藝性分析（xī）
零件圖上尺寸標注方法應適（shì）應（yīng）數控加工的特點（diǎn），在數控加工零件圖上，應（yīng）以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既（jì）便於（yú）編程，也便於（yú）尺寸之間的相互協調。由（yóu）於數控加（jiā）工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性（xìng），因（yīn）此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標（biāo）尺寸的標注法。另外，構（gòu）成零件輪廓的（de）幾何元（yuán）素的條件應充分（fèn），避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最（zuì）好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣（yàng）可以減少刀（dāo）具規格和換刀次數，使編（biān）程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的（de）大小，因而內槽圓角半（bàn）徑不應過（guò）小。零件工藝性（xìng）的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等（děng）有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位（wèi）置的準確性（xìng），應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的（de）加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘（yú）尺（chǐ）寸或影響工序（xù）安排的封（fēng）閉尺（chǐ）寸等。
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