安陸深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細（xì）介紹（shào）
一、數控加工零件工藝性分析（xī）
零件圖上尺寸標注方法應（yīng）適應數（shù）控加工的特點，在（zài）數控加（jiā）工零件圖上，應（yīng）以同一基準引注尺寸或直接（jiē）給（gěi）出坐標（biāo）尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺（chǐ）寸之間的相互協調。由（yóu）於數控加工精度和重複定位精度都（dōu）很高，不會因產生較大的積（jī）累（lèi）誤差而破壞使用特性，因此可將（jiāng）局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸（cùn）的標注法。另外，構成（chéng）零件（jiàn）輪（lún）廓的幾何元素（sù）的條件應充（chōng）分，避免編程時無法下手。
零件的（de）內腔和外形最好采用統一的幾何（hé）類型和尺寸，這樣可以減（jiǎn）少刀（dāo）具規格和換刀次數，使編程方便，生（shēng）產效（xiào）益提高。內槽圓角的（de）大小決定著刀具直徑的大（dà）小（xiǎo），因而內槽圓角半徑不（bú）應過小。零（líng）件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓（yuán）弧半徑的大小等有關。零件銑削（xuē）底平麵時，槽底（dǐ）圓角（jiǎo）半（bàn）徑r不應過大，應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後（hòu）其相對位置的準確性，應采（cǎi）用統一的基準定（dìng）位。此外，還應分析零件所要求的加工精（jīng）度、尺寸公差等是否可以（yǐ）得到保證、有無引起矛盾的多（duō）餘尺寸（cùn）或影（yǐng）響工序安排的封閉尺寸等（děng）。
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