安寧深圳(zhèn)市坪山區cnc電腦鑼鋁件(jiàn)加工
一、數控(kòng)加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法(fǎ)應適應(yīng)數控(kòng)加(jiā)工的(de)特點,在數控加(jiā)工零件圖(tú)上,應以(yǐ)同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種(zhǒng)標注方法既便於編程(chéng),也便於尺(chǐ)寸之間的相互協調。由於數控(kòng)加工精度(dù)和重(chóng)複定位精度(dù)都很高,不會因產生較大的積累誤差(chà)而(ér)破壞使用特性,因此可將局部的分(fèn)散標注法改為(wéi)同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零(líng)件輪廓(kuò)的(de)幾何元素的(de)條件應充分(fèn),避免編程時無法下手。
零件的內(nèi)腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使(shǐ)編程方便,生產效益提高。內槽圓角的(de)大小決定著刀具直徑的(de)大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高(gāo)低、轉接圓弧半徑的大小等(děng)有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半(bàn)徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定(dìng)位。此外,還應分析(xī)零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以(yǐ)得到保證、有無(wú)引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。







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