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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工(gōng)零件工藝性分析

        零件圖上尺寸(cùn)標注方法(fǎ)應(yīng)適應數(shù)控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出(chū)坐標尺寸。這種標注方(fāng)法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於(yú)數控加(jiā)工精度和重複定(dìng)位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用(yòng)特(tè)性,因此可將局部(bù)的(de)分散標注法改為同一基準引注(zhù)尺寸,或(huò)直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類(lèi)型和尺寸,這樣可以減少(shǎo)刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高(gāo)。內槽圓角的大小決定著刀具(jù)直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件(jiàn)工藝性的(de)好壞與被加工輪廓(kuò)的高低、轉接圓弧半徑(jìng)的大小等(děng)有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位(wèi)。在數控(kòng)加工中(zhōng),為保證兩次(cì)裝夾加工後其相對位置的準確性,應(yīng)采用(yòng)統一的基準定位。此外,還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否(fǒu)可以(yǐ)得到保證、有無引起矛盾的(de)多餘尺寸或影(yǐng)響工(gōng)序安排的(de)封閉尺寸等。5.jpg


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