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詳細介紹

一、數控(kòng)加工零件工藝性分析(xī)

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖(tú)上,應以(yǐ)同一基準引注尺寸或直(zhí)接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互(hù)協調。由於數控加工(gōng)精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特(tè)性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或(huò)直接(jiē)給出(chū)坐標尺寸的標注(zhù)法。另外,構成零件輪廓(kuò)的幾何元素的條件應充分,避免(miǎn)編程時無法下手。

        零件的(de)內腔和外形(xíng)最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具(jù)規格和換刀次數,使(shǐ)編程方(fāng)便,生產效益提高。內槽圓(yuán)角的大小決(jué)定(dìng)著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不(bú)應過小(xiǎo)。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑(jìng)的大小等(děng)有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過(guò)大,應采用統一的基準定位。在數控加(jiā)工中,為保證兩次(cì)裝夾加工後其相對(duì)位(wèi)置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所(suǒ)要求(qiú)的(de)加工精度(dù)、尺寸公差等是否可(kě)以得到保證、有無引起矛(máo)盾(dùn)的多(duō)餘尺寸或影(yǐng)響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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