霸州深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹（shào）
一、數（shù）控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注（zhù）方法應適應（yīng）數控加工的特點，在數控加工零件圖上，應以（yǐ）同一基準引注尺寸或直接（jiē）給出坐標（biāo）尺寸。這種標（biāo）注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精（jīng）度和重（chóng）複定位精度都很高，不會因產（chǎn）生較大的積累誤差而破壞使用特性（xìng），因此可將局（jú）部的分散標注法改（gǎi）為同一基準引（yǐn）注尺寸（cùn），或直接給出坐標尺寸的標注法。另（lìng）外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充（chōng）分，避免編程時無法（fǎ）下手。
零件的內腔和（hé）外（wài）形最好采用統（tǒng）一的幾何類型和尺寸，這（zhè）樣可以減（jiǎn）少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定著（zhe）刀具直徑的大小，因而內（nèi）槽圓角半徑不應（yīng）過小。零件工藝性的好壞與被加工輪（lún）廓的高低、轉接圓（yuán）弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後（hòu）其相對位置的（de）準確性（xìng），應采用統一的基（jī）準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸（cùn）或影響工序安排的（de）封閉尺寸等。
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