北(běi)安深圳市(shì)坪(píng)山區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺(chǐ)寸標注方法應(yīng)適應數控加工的特點,在數控(kòng)加工零件圖上,應以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給(gěi)出坐(zuò)標尺寸。這種標注方法既(jì)便於編程,也便(biàn)於尺寸之間(jiān)的相互協調。由於數控(kòng)加(jiā)工精度和重複定位精度都很高,不(bú)會(huì)因產生較大的積累誤差而(ér)破(pò)壞使用特性(xìng),因此可將局部(bù)的分散標注法改(gǎi)為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標(biāo)尺寸的標注法。另外(wài),構成(chéng)零(líng)件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便(biàn),生產效益提高。內槽圓(yuán)角的大小決定著刀具直徑(jìng)的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪(lún)廓的高(gāo)低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽(cáo)底圓角半徑r不應(yīng)過大,應采用統一的基準定位。在(zài)數控加工中,為保(bǎo)證兩次裝夾加工後(hòu)其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸(cùn)公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影(yǐng)響工序安排的封閉尺寸(cùn)等。







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