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發布日期：2019/09/08
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詳（xiáng）細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點，在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直（zhí）接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編（biān）程，也便於（yú）尺寸之間的相互協調。由（yóu）於數控加工精度和重複定位精度都（dōu）很高，不會因產（chǎn）生較大的積累誤（wù）差而破壞使用（yòng）特性（xìng），因此可將局（jú）部的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直接給出坐（zuò）標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元（yuán）素的條件應充分，避免編程時無法下手。

零件的內腔和外（wài）形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可（kě）以減少刀具規格和（hé）換刀次數，使編程方（fāng）便，生產效益提高。內槽圓角（jiǎo）的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角（jiǎo）半（bàn）徑不應過小。零件工藝性的（de）好壞（huài）與被加工輪廓的高低、轉接圓（yuán）弧半（bàn）徑的大小等有關。零件銑削底（dǐ）平麵時，槽底圓角半徑r不應過（guò）大，應采用統一的基準定位。在數控（kòng）加（jiā）工中，為保證兩次裝夾加（jiā）工後其相對位置的準確性，應采（cǎi）用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可（kě）以得到保證（zhèng）、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。