岑溪深（shēn）圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數（shù）控加工的特點，在數控加工零（líng）件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這（zhè）種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和（hé）重複（fù）定位精（jīng）度都很高，不會因（yīn）產生較大的（de）積（jī）累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注（zhù）尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素（sù）的（de）條（tiáo）件應充分，避免編程時無法（fǎ）下手。
零（líng）件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺（chǐ）寸，這樣可以減少刀（dāo）具規格和換刀次數，使編程（chéng）方便，生產效益（yì）提高。內槽圓角的大（dà）小（xiǎo）決定著刀具直徑的大小（xiǎo），因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與（yǔ）被加工輪廓的高低（dī）、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑（xǐ）削底平麵時，槽底（dǐ）圓角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保（bǎo）證兩次裝夾加（jiā）工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件（jiàn）所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證（zhèng）、有無引起矛盾的多餘尺寸或影（yǐng）響工序（xù）安（ān）排的（de）封閉尺寸等（děng）。
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