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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數(shù)控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸(cùn)或直接給出坐標尺寸。這種標注方法(fǎ)既便於編程,也便於尺寸之間(jiān)的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會(huì)因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可(kě)將局部的分散標注法改為(wéi)同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺(chǐ)寸的標注(zhù)法。另外,構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的(de)條件應充分,避免編程時(shí)無法下手(shǒu)。

        零件的內腔和外形(xíng)最(zuì)好采(cǎi)用統一的幾何類型和(hé)尺寸,這樣可以減少刀具規格和(hé)換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小(xiǎo)決定著刀具直徑的大(dà)小,因而內槽圓角半(bàn)徑不應過小。零件工藝性(xìng)的好壞與被(bèi)加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓(yuán)角半徑r不應過大(dà),應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次(cì)裝夾加(jiā)工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位(wèi)。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可(kě)以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸(cùn)等。5.jpg


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