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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零(líng)件工藝性分(fèn)析

        零件(jiàn)圖上尺寸標注方法應適應數控加工(gōng)的特點,在數控加工零(líng)件圖(tú)上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於(yú)編程,也便於尺寸之間的(de)相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很(hěn)高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用(yòng)特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注(zhù)尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注(zhù)法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條(tiáo)件應充分,避免編程時無(wú)法下手。

        零件的內腔和外(wài)形最好采(cǎi)用統一(yī)的幾何類型和尺(chǐ)寸,這樣可以減少刀具規格和(hé)換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的(de)大小決定(dìng)著刀具直徑的大(dà)小,因而(ér)內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞(huài)與被加(jiā)工輪廓(kuò)的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽(cáo)底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數(shù)控加工中,為保證兩次(cì)裝(zhuāng)夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到(dào)保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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