丹(dān)陽深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數(shù)控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控(kòng)加工的特點,在數(shù)控加工零件圖上,應以(yǐ)同一基準(zhǔn)引(yǐn)注尺寸或直接(jiē)給出坐標尺寸。這種標注方(fāng)法(fǎ)既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控(kòng)加工精度和重複定位精度都很高,不(bú)會因產生較大的積(jī)累誤差而破壞使用特(tè)性,因此可將局部的分散(sàn)標(biāo)注法改為同一基準引注(zhù)尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪(lún)廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無(wú)法下手。
零件(jiàn)的內(nèi)腔(qiāng)和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可(kě)以減少刀具規格和換刀(dāo)次數,使編程方便,生產效益提高。內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽(cáo)圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑(jìng)的大小等有關(guān)。零件(jiàn)銑(xǐ)削底平(píng)麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應(yīng)采用統一(yī)的基準定位。在數控加工中,為(wéi)保證兩次裝夾(jiá)加工後其相對位置的準確性(xìng),應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保(bǎo)證(zhèng)、有無引起(qǐ)矛盾的多餘尺寸或(huò)影響工序安排的封閉尺寸等。







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