鄂州深圳市坪（píng）山區cnc電腦鑼鋁件（jiàn）加工
詳細介（jiè）紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法（fǎ）應適應數控加工的特點，在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給（gěi）出坐標尺寸（cùn）。這（zhè）種標注方法（fǎ）既便於編程，也便於尺寸之間的（de）相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大（dà）的積累誤差而（ér）破壞使用特（tè）性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直接（jiē）給（gěi）出坐標尺寸的標（biāo）注法。另外，構成零件（jiàn）輪廓的幾何元（yuán）素的條件應（yīng）充分，避免（miǎn）編（biān）程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大（dà）小決定著刀具直徑的大（dà）小，因而內槽圓角（jiǎo）半徑不應過小。零件工藝性的好壞與（yǔ）被加工輪（lún）廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓（yuán）角（jiǎo）半徑r不應（yīng）過大，應采用統一的基準定位。在（zài）數（shù）控加工中（zhōng），為保證兩次裝夾加（jiā）工（gōng）後其相對位置的準確性（xìng），應采用統（tǒng）一的基準定位。此外，還應（yīng）分析零件所要求的加工（gōng）精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多（duō）餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。
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