CNC加工（gōng）中心與普通機床相比，數控機床有如下特點：　

●加工精度高，具有（yǒu）穩定（dìng）的加工質（zhì）量；

●可進（jìn）行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的（de）零件；

●加工零件改變時，一般隻（zhī）需（xū）要更改（gǎi）數控程序，可節省生產（chǎn）準備時間；

●機床本身的精度高、剛性大（dà），可（kě）選（xuǎn）擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減（jiǎn）輕勞動強度；

●批量化生產，產品質量容易控（kòng）製；

●對操作人員（yuán）的素質要求較低，對維護人員的技術要（yào）求較高（gāo）。

數控機床一般由下列（liè）幾個部分組成：

●主機，他是數控機床的主體，包括（kuò）機（jī）床身（shēn）、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完（wán）成各種切削（xuē）加（jiā）工的機械（xiè）部件。

●數控裝置（zhì），是數控機床的（de）核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示（shì）器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用於輸入數字（zì）化的零件（jiàn）程序，並（bìng）完成輸入信息的存儲、數據的變換（huàn）、插補運算以及實現各種控製功能。

●驅動（dòng）裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸（zhóu）驅動單元、進給單元、主軸（zhóu）電機及進給電機等。他在數控裝置的控製下通過電（diàn）氣或電液伺服係統實現主軸（zhóu）和進給驅動。當幾個進給聯動時，可（kě）以完成定位、直線、平麵曲線和空間（jiān）曲（qǔ）線的加工。

●輔助（zhù）裝置，指數控機床的一些必要的配套部（bù）件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等（děng）。它包（bāo）括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝（zhuāng）置等。

●編程及其他（tā）附屬設備，可用來（lái）在機外進行零件的程序（xù）編製、存儲等。