CNC加工中心與普通機床相比，數控（kòng）機床有如下特點：　

●加工精度高，具有（yǒu）穩定的加工質（zhì）量；

●可進行多（duō）坐標的聯動，能（néng）加工形（xíng）狀（zhuàng）複雜的零件；

●加工（gōng）零件改變時，一般隻需要更（gèng）改（gǎi）數控程（chéng）序，可節省生（shēng）產準備時間；

●機床本身的精度高、剛（gāng）性大，可選擇有利的加工（gōng）用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●批量化生（shēng）產，產品質量容易控製；

●對操作人員的素質要求較低，對維護人員的技術要求較（jiào）高。

數控機床一般由下列幾個部（bù）分組（zǔ）成：

●主機，他是數（shù）控機床的主體，包括機床身、立柱、主（zhǔ）軸、進給機構（gòu）等機械部件（jiàn）。他（tā）是用（yòng）於完成各種切削加工的機械部件。

●數（shù）控裝置，是數控機床的核（hé）心，包括硬件（印（yìn）刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱（yuè）讀機等（děng））以及相（xiàng）應的軟件，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據（jù）的變換、插補運算以及實現各種控製功能。

●驅動（dòng）裝置，他是數（shù）控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單（dān）元、主軸電機及進給電（diàn）機（jī）等。他在數控裝置的控製（zhì）下通過電氣或電液伺服係統實現（xiàn）主軸和進（jìn）給（gěi）驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平麵曲線和空間（jiān）曲線的加工。

●輔助裝置，指（zhǐ）數控機床（chuáng）的一（yī）些必要的配套（tào）部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻（què）、排屑、潤滑、照明、監測等（děng）。它包（bāo）括液壓和氣動裝置、排（pái）屑裝置、交換工（gōng）作台、數控（kòng）轉台和（hé）數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

●編程（chéng）及其他附屬設備，可用來（lái）在機外進行零件的程序編製、存（cún）儲等。