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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性(xìng)分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應(yīng)數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基(jī)準引注尺(chǐ)寸或直接給出(chū)坐標尺寸。這種標注方法既便(biàn)於編程,也便於尺寸之間(jiān)的相互協(xié)調。由於數控加工(gōng)精度和重複定位精度都很高,不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使(shǐ)用(yòng)特性,因此可將局部的分(fèn)散標注(zhù)法改為同一基準引注尺寸,或直接給出(chū)坐標尺寸的標注法。另外(wài),構成零件輪廓的(de)幾何元素的條件應充分,避免(miǎn)編程時無法下手。

        零件的(de)內腔和外形(xíng)最好采用統一的(de)幾何(hé)類型和尺寸(cùn),這(zhè)樣可以減少(shǎo)刀具規格(gé)和換刀次數,使編程方便,生產效益(yì)提高。內槽圓角的大(dà)小(xiǎo)決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角(jiǎo)半徑不應過小。零件工藝性的好壞與(yǔ)被加工輪廓的高低、轉接圓(yuán)弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵(miàn)時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其(qí)相對(duì)位置的準確性,應采用統一的基準(zhǔn)定位。此外(wài),還應分析零(líng)件(jiàn)所(suǒ)要求的加工精度、尺寸公差(chà)等是否(fǒu)可(kě)以得到保證、有無引起矛盾的多餘(yú)尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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