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一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標(biāo)注方法應適應數控(kòng)加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準(zhǔn)引注(zhù)尺寸或直接給(gěi)出坐標尺寸。這種標注方(fāng)法既便於編程,也便於尺寸(cùn)之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位(wèi)精度都(dōu)很高,不會因產生較大的積累(lèi)誤(wù)差而破(pò)壞(huài)使用特性,因此(cǐ)可將局(jú)部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出(chū)坐標尺寸的(de)標注法。另外,構成零件輪廓的(de)幾何元(yuán)素的條件應充分,避免編程時無法(fǎ)下手。

        零件的內腔(qiāng)和外形最好采用統一的幾何類型和尺(chǐ)寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編(biān)程(chéng)方便,生產效益提高。內槽圓角(jiǎo)的(de)大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高(gāo)低、轉接圓(yuán)弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角(jiǎo)半徑r不應過大,應采用統(tǒng)一的基準定位。在數控加(jiā)工中,為保證兩次裝夾加工後(hòu)其相對位置的準確(què)性,應采用統一(yī)的基(jī)準定位。此外,還(hái)應分析零件所要求(qiú)的(de)加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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