廣州深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件（jiàn）加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖（tú）上尺寸標注方法應適應數控加工（gōng）的特點，在（zài）數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給（gěi）出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產生（shēng）較（jiào）大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局（jú）部的分（fèn）散（sàn）標注法改（gǎi）為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注（zhù）法。另外，構（gòu）成零件輪廓的幾何元素的條件應充（chōng）分，避免編程時無法下手。
零件的內腔和（hé）外形最好采用統一的幾何類型和尺（chǐ）寸，這樣（yàng）可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產（chǎn）效益提高。內槽圓角的（de）大（dà）小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半（bàn）徑不應過小。零件工藝（yì）性的好壞與被加工輪（lún）廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用（yòng）統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確（què）性，應采用統一的（de）基準定位。此外，還應分析零（líng）件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可（kě）以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或（huò）影響工序安排的（de）封閉（bì）尺（chǐ）寸等。
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