桂(guì)平深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁(lǚ)件加(jiā)工
一、數控加(jiā)工零件工藝性分析
零件圖(tú)上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工(gōng)零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸(cùn)。這種標注(zhù)方法(fǎ)既(jì)便於編程,也便於尺寸之間的相互協調(diào)。由於數控加工精(jīng)度和重複定位精度(dù)都很高,不(bú)會因產生較大的積累誤差而破壞(huài)使用特性,因此可將(jiāng)局(jú)部的分散標注法改為同一(yī)基準引注尺寸(cùn),或直接(jiē)給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手(shǒu)。
零件的內腔和外形(xíng)最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以(yǐ)減少刀具規格和換刀(dāo)次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大(dà)小決定著(zhe)刀具直徑的(de)大小,因而內槽圓角半(bàn)徑不應過小(xiǎo)。零件工藝性的好壞與被加工輪廓(kuò)的高低、轉接圓弧半(bàn)徑的大小等有關。零件(jiàn)銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數(shù)控加工(gōng)中,為保(bǎo)證兩(liǎng)次裝夾加(jiā)工後其(qí)相對位(wèi)置的(de)準確性,應(yīng)采用(yòng)統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等(děng)是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。







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