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一、數控加(jiā)工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適(shì)應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出(chū)坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺(chǐ)寸之間的(de)相互協調。由於數控加工(gōng)精度和重複定位精度都很高,不會(huì)因產生(shēng)較大的積累誤差而破壞(huài)使(shǐ)用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直(zhí)接給出坐標尺寸的標注法。另外(wài),構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編(biān)程(chéng)時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和(hé)尺寸,這樣可以減少刀具(jù)規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小(xiǎo)決定著刀(dāo)具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件(jiàn)工藝性的好壞(huài)與被加工輪廓(kuò)的高(gāo)低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數(shù)控加工中,為保證兩次裝夾加工(gōng)後其相對位置的準(zhǔn)確性,應采用統一的基準定(dìng)位。此外,還應分析零件所要(yào)求的加工精度、尺寸公差(chà)等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影(yǐng)響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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