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貴陽深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工(gōng)

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  • 發布日期:2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注(zhù)方法應適應數控(kòng)加工的特點,在數控加工(gōng)零件(jiàn)圖上,應(yīng)以同一基準引注尺寸或直接給(gěi)出坐(zuò)標尺寸。這種標注方(fāng)法既便於編程,也便(biàn)於尺寸(cùn)之間的相互協調。由於數控加工精(jīng)度和重(chóng)複定位精度都很高,不會因(yīn)產生較大的積累誤差而破壞使用特(tè)性,因此可(kě)將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出(chū)坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何(hé)元素的條件(jiàn)應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采(cǎi)用統一的幾何(hé)類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換(huàn)刀次數,使編程方便,生(shēng)產效益提高。內槽圓角的(de)大(dà)小決(jué)定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過(guò)小。零件工(gōng)藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半(bàn)徑的大(dà)小等(děng)有關。零件銑削底平麵時,槽底(dǐ)圓角半徑r不(bú)應過大(dà),應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確(què)性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件(jiàn)所要求的加工精度、尺寸公差等(děng)是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影(yǐng)響(xiǎng)工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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