貴（guì）陽深圳市坪山區（qū）cnc電腦鑼（luó）鋁件加工

所屬分（fèn）類：貴陽CNC加（jiā）工
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發布（bù）日期：2019/09/08
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詳（xiáng）細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

零件圖上尺寸標注方法應適應數控加（jiā）工的特點（diǎn），在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給（gěi）出坐標尺寸。這種標（biāo）注方（fāng）法（fǎ）既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工（gōng）精度和（hé）重複定位精度都很高，不會因產生較大的（de）積累誤差而破壞使用特（tè）性，因此（cǐ）可將局部的分散標注法改為同一（yī）基準引注尺寸（cùn），或直接給（gěi）出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分（fèn），避免編程（chéng）時無法下（xià）手。

零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具（jù）規（guī）格和換刀次數，使編程（chéng）方便，生（shēng）產效益提高。內槽（cáo）圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性（xìng）的好壞與被加工輪廓的（de）高低、轉接圓（yuán）弧半徑的大（dà）小（xiǎo）等（děng）有（yǒu）關（guān）。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用統（tǒng）一（yī）的（de）基準定位。在（zài）數控加工中，為保證兩次裝夾加工後（hòu）其相對位置的準確性，應（yīng）采用統一的（de）基準（zhǔn）定位。此外（wài），還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸（cùn）或影響工序安排的封閉尺寸等。