與普通機床相比，數控機床（chuáng）有如下特點：　

●加工精（jīng）度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多（duō）坐標的聯動，能加工形狀複雜的（de）零件；

●加工零件改（gǎi）變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

●機床本（běn）身的精度高、剛（gāng）性大，可選擇（zé）有（yǒu）利的加工用量，生產率高（一般（bān）為普通（tōng）機床的3~5倍）；

●機床自動（dòng）化程度高，可以（yǐ）減（jiǎn）輕勞動強度；

●批量化生產，產品質量容易控製；

●對操作人員（yuán）的素質要求較低，對維護人員的（de）技術要求（qiú）較高。

數控機床一般由下列（liè）幾（jǐ）個部分組成：

●主機，他是數控機床的主體，包括機床身（shēn）、立柱、主軸、進給機構（gòu）等機械部件。他是用於完成各（gè）種切削加工的機械部件（jiàn）。

●數控裝置，是（shì）數控機床的核心，包括硬件（印刷電（diàn）路（lù）板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶（dài）閱讀（dú）機（jī）等（děng））以及相應的軟件，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的（de）變換、插補（bǔ）運算以及實現（xiàn）各種控（kòng）製功能。

●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元（yuán）、進給單元、主軸電機（jī）及進給電機等。他在數控裝置的控製下通過電氣（qì）或電液伺服係統實現主軸和進（jìn）給驅動。當幾個進給聯動（dòng）時，可以完成定位、直（zhí）線、平（píng）麵曲線和空間曲（qǔ）線的加工。

●輔助裝置，指（zhǐ）數控機床的（de）一些必要的配套部件，用以保證數控機床（chuáng）的（de）運行，如冷卻、排屑、潤滑、照（zhào）明、監測等。它包括液壓（yā）和（hé）氣動裝置（zhì）、排屑裝（zhuāng）置、交（jiāo）換工作台、數控轉台（tái）和數控分度頭，還包括（kuò）刀具及監控檢測裝置等（děng）。

●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編製、存儲等。