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一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺(chǐ)寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由(yóu)於數(shù)控加(jiā)工精度(dù)和(hé)重(chóng)複定位精度都很高,不會因產生較大的積(jī)累誤差而破壞使用特性,因此可(kě)將局(jú)部的分散標注法改為同一基準引注尺寸(cùn),或直接給出坐標尺寸(cùn)的標注法。另外,構成零件輪廓的(de)幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程(chéng)方便,生產效益提高。內槽圓角的(de)大小決定著刀具直徑的大小,因(yīn)而內槽圓角半徑不應(yīng)過小。零件工藝性的好壞與被加工輪(lún)廓的高(gāo)低、轉接圓弧半徑的大小等(děng)有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑(jìng)r不應過大,應采用統一的基準定位。在(zài)數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位(wèi)置的(de)準確性(xìng),應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸(cùn)公差(chà)等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排(pái)的封閉尺寸等。5.jpg


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