CNC加工中心與普通機（jī）床相比，數控機床有如下特點：　

●加工精度高，具有穩定的加工（gōng）質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；

●加工零件改變時，一般隻需要（yào）更改（gǎi）數控程序，可節省生產準備時間；

●機床（chuáng）本身的精度高、剛性（xìng）大，可選擇有（yǒu）利（lì）的加工用量，生產率高（gāo）（一（yī）般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高（gāo），可以減輕勞動強度；

●批量化生產（chǎn），產（chǎn）品質量容（róng）易控（kòng）製；

●對操作人員的素質要求較低，對維護人員的技術要（yào）求較高。

數控機床（chuáng）一般由下列幾個部分組成：

●主（zhǔ）機，他是（shì）數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他（tā）是用於完成（chéng）各種切削加工的（de）機械部（bù）件。

●數（shù）控裝置，是數控（kòng）機床的核心，包括硬件（jiàn）（印刷電路板、CRT顯（xiǎn）示（shì）器（qì）、鍵盒、紙（zhǐ）帶閱讀機等）以及相應的軟件，用（yòng）於（yú）輸入數字（zì）化的零件（jiàn）程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插（chā）補運算以及實現各種控製功能。

●驅動裝置（zhì），他是數控機床執行機構的驅動（dòng）部件，包括主（zhǔ）軸（zhóu）驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控（kòng）裝置的（de）控製下通過（guò）電氣或電液伺服係統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時（shí），可以完（wán）成定位（wèi）、直線、平麵曲（qǔ）線和空間曲線的加工。

●輔助裝置，指（zhǐ）數控（kòng）機（jī）床的一些必要的配（pèi）套部件，用以保證數控機（jī）床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭（tóu），還包括刀具及監控檢測（cè）裝置等。

●編程及其他（tā）附屬設備，可用來在機外進行零件的（de）程序編製、存儲等。