CNC加工（gōng）中心與普通機床相比，數控機床有如下特點：　

●加工精度高（gāo），具有穩定（dìng）的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形（xíng）狀複雜的零件（jiàn）；

●加工（gōng）零件改變時，一般隻需要（yào）更改數控程序，可節省生產（chǎn）準備（bèi）時間；

●機（jī）床本身的（de）精（jīng）度高、剛（gāng）性大，可選擇有利的（de）加工用（yòng）量，生產率高（一般為普通機床（chuáng）的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕（qīng）勞動強度；

●批量化生（shēng）產，產品質量容易控製；

●對操（cāo）作人員（yuán）的素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

數控機床（chuáng）一般由下列幾個部（bù）分組成：

●主（zhǔ）機，他是數控機（jī）床的主（zhǔ）體，包（bāo）括機床身（shēn）、立柱、主軸、進給機構等機械（xiè）部件。他（tā）是（shì）用於（yú）完成各種切削加工（gōng）的機械（xiè）部件。

●數控（kòng）裝置，是數控機（jī）床的核心（xīn），包括硬件（印刷電路板、CRT顯示（shì）器、鍵盒、紙帶閱讀機等（děng））以及相應的軟件，用於輸（shū）入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數（shù）據的變換、插補運算以及實現各種控製功能。

●驅動裝置，他是數控機床（chuáng）執行（háng）機構的驅動部件，包括主軸驅（qū）動單元、進給單元、主軸電機及進給（gěi）電機等。他在數控裝置（zhì）的控製下通過（guò）電氣或電液伺服係統實現主軸和（hé）進給驅動。當幾（jǐ）個（gè）進給聯動時，可以完成定位、直線、平麵曲線和空（kōng）間（jiān）曲線的（de）加工。

●輔助裝置，指數控機（jī）床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤（rùn）滑、照（zhào）明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換（huàn）工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝（zhuāng）置等。

●編程及其他附屬設備（bèi），可用來在機外進行（háng）零件的程序編製、存儲等。