合作深圳市坪山（shān）區cnc電腦鑼鋁件加工

所屬分類：合作（zuò）CNC加工
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發布（bù）日期：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝（yì）性分析

零件圖上尺寸標注（zhù）方法應適應數控（kòng）加工的特點，在數控加工（gōng）零件圖上，應以同（tóng）一基準引注尺寸或（huò）直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編（biān）程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數（shù）控加工精度和重複定位精度都很（hěn）高，不會因產生較大的積累誤差而破壞（huài）使用（yòng）特性，因此可將局（jú）部的分散標注法改為同一基準（zhǔn）引注尺寸，或直接給出坐標尺寸（cùn）的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避（bì）免編程時（shí）無法下（xià）手。

零件的內腔和外（wài）形最好（hǎo）采用統一的幾何類（lèi）型和尺寸，這樣（yàng）可以減（jiǎn）少刀具規格和換刀次數，使編程（chéng）方便，生產（chǎn）效益提高。內槽（cáo）圓角的（de）大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪（lún）廓的高低、轉接（jiē）圓弧半徑的（de）大小等有關。零件銑削底平麵（miàn）時，槽底圓角（jiǎo）半徑r不應過大（dà），應采用統一的（de）基準定位。在數控加工中，為保證（zhèng）兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采（cǎi）用統一的基準定（dìng）位。此（cǐ）外，還應分析零件所要求的加工（gōng）精度、尺寸公差等是否可以（yǐ）得到（dào）保證（zhèng）、有無引起矛（máo）盾的多餘（yú）尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等（děng）。