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詳細介紹

一、數控加工零件工(gōng)藝性(xìng)分析

        零件圖上尺寸標注方法(fǎ)應適應數控加工的特點,在數控加工(gōng)零件(jiàn)圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺(chǐ)寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工(gōng)精度(dù)和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成(chéng)零(líng)件輪廓的幾何元(yuán)素的條件應充分,避免編程時無法下手(shǒu)。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這(zhè)樣可以減少刀具(jù)規格和換刀次數(shù),使(shǐ)編程方便,生產效益提高(gāo)。內槽圓角的(de)大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角(jiǎo)半徑不(bú)應過小。零件工藝性的好壞與(yǔ)被加工輪廓的高低(dī)、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑(xǐ)削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加(jiā)工中,為保證兩(liǎng)次裝夾加工後其相對位置的準確(què)性(xìng),應采(cǎi)用(yòng)統一的基準定位。此外,還應分(fèn)析零(líng)件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影(yǐng)響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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