與普通機床相比，數控機床有如下特點：　

●加工精度高，具（jù）有穩定（dìng）的加工質量；

●可（kě）進行多坐標（biāo）的聯動，能加工形狀（zhuàng）複雜的零件；

●加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

●機床本身的（de）精度高、剛性大，可選擇有利（lì）的加工用量，生產率高（gāo）（一般為（wéi）普通機（jī）床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●批（pī）量化生產（chǎn），產品質量容易控製；

●對操作人員（yuán）的素質要求較低（dī），對維護（hù）人（rén）員的技術要求較高。

數控機床一般由下列幾個部分（fèn）組（zǔ）成：

●主機，他（tā）是數控機床的主體，包（bāo）括機床身、立柱、主軸、進（jìn）給機構等機械部件（jiàn）。他是（shì）用於完（wán）成各種（zhǒng）切削加工的機械部件。

●數控裝置（zhì），是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板（bǎn）、CRT顯（xiǎn）示器、鍵盒（hé）、紙帶閱讀機等（děng））以及相（xiàng）應的軟件，用於輸入數字化（huà）的零件程序，並（bìng）完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及（jí）實現各種控製功能。

●驅動裝置，他是數控機床執行機（jī）構的驅動部件（jiàn），包括主軸驅（qū）動單元、進給單元、主（zhǔ）軸電機（jī）及（jí）進給電機等。他在數控裝置的控製下通過電氣（qì）或電液伺服係（xì）統實現主軸和進給驅動。當（dāng）幾個進給聯動（dòng）時（shí），可以完成定位、直線、平麵（miàn）曲線和空間曲線（xiàn）的加工。

●輔助（zhù）裝置，指（zhǐ）數控機（jī）床的一些必要的配套部件，用以保證數控（kòng）機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它（tā）包括（kuò）液壓和氣（qì）動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

●編程及其他（tā）附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編製、存儲等。